Technology Excellence 02-2020 RU

СОДЕРЖАНИЕ 08 16 Страница 08 // Пакет «Digital Manufacturing»: Моментальное подключение – идеальный инструмент для начала цифровизации Страница 16 // monoBLOCK Excellence Factory: цифровой формат и автоматизация Страница 27 // Серия ALX: новые решения автоматизации 27 06 5 ЛЕТ УЛЬЯНОВСКОМУ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОМУ ЗАВОДУ! Pоссийское производство 50 СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ФИНАНСОВЫЕ КОНСУЛЬТАЦИИ MAINTENANCE PLUS // Финансовые решения 10 УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ 100 %-ное отсутствие влияния на климат уже сейчас 12 ЦИФРОВИЗАЦИЯ Пакет «Digital Manufacturing» // my DMG MORI и WERKBLiQ // Jörg Lintzen GmbH // Ebel Werkzeugbau GmbH 20 monoBLOCK – Excellence Factory 28 АВТОМАТИЗАЦИЯ Решения автоматизации от одного поставщика // Новые решения автоматизации для NTX и ALX // SQ Products AG // Attabotics // Фрезерование Robo2Go // ITH GmbH & Co. KG // MAPAL Kompetenzzentrum Spanntechnik // Top Grade Molds Ltd. 54 ИНЖИНИРИНГ И ТЕХНОЛОГИИ Интервью с г-ном Тёнесом и г-ном Гайслером // CNC-Technik Heil GmbH // Havlat Präzisionstechnik GmbH // Riemann GmbH // Pешения для здравоохранения 70 ПОЛУПРОВОДНИКИ KT tech Co., Ltd. 72 АДДИТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ULTRASONIC | LASERTEC // Аддитивное производство // LABVISION // Sulzer Management Ltd. 26 МИРОВАЯ ПРЕМЬЕРА DMF 200 | 8 – новая серия станков с подвижной колонной 02 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ИНТЕРВЬЮ – ЛИДЕР В МИРОВОМ МАСШТАБЕ ВМЕСТЕ ИДТИ ВПЕРЕД, ЧТОБЫ ОСТАВАТЬСЯ ЛИДЕРОМ Будущее машиностроения можно формиро- вать только в сотрудничестве – решительно и активно. Компания DMG MORI считает своей обязанностью, как надежного партнера, создать заказчикам условия для производства будущего. Модульные инновационные реше- ния компании DMG MORI предназначены для создания добавленной стоимости на всех эта- пах производства – реального и цифрового! Доктор Мори, время ставит серьезные вызовы перед машиностроителями. Что нужно делать? Д-р Мори: «Сейчас мы сосредоточили наше вни- мание на автоматизации и цифровизации, а также на тесном сотрудничестве с заказчиками. Мы будем обновлять свою продукцию и услуги, основываясь на этих трех принципах, чтобы наши заказчики всегда имели доступ к новейшим решениям, и мы вместе становились лучше. Ведь мы можем добиться успеха, только если успешны наши заказчики…» Какую роль в этом играет автоматизация? Д-р Мори: «В период роста главная цель состоит в максимально быстром расширении производ- ственных мощностей. Во время спада у вас есть время тщательно проанализировать внутренние процессы, чтобы выявить слабые места и принять целенаправленные меры для повышения произ- водительности и эффективности. А для этого нет лучшего инструмента, чем автоматизация, ведь она позволяет получить хорошие результаты быстрее и дешевле!» Что DMG MORI может предложить в этой сфере? Кристиан Тёнес: «Мы убеждены, что в будущем будут автоматизированы практически все наши станки. Этот процесс сейчас еще более ускорился. Мы предлагаем 52 модульных решения автомати- зации для загрузки-выгрузки заготовок и мани- пулирования палетами. Их можно использовать на 154 различных моделях станков DMG MORI. При этом мы различаем решения для конкретных станков с встроенным роботом или портальным загрузчиком, универсальные решения, напри- мер, Robo2Go или манипулятор палет PH Cell, а также максимально масштабируемые решения с линейными системами палет или свободно конфигурируемыми модулями автоматизации из серий WH Flex и Matris – всегда в сочетании → TECHNOLOGY EXCELLENCE 03

ИНТЕРВЬЮ – ЛИДЕР В МИРОВОМ МАСШТАБЕ Но ведь вы предлагаете намного больше… «Да, наши приложения для цифровизации можно применять на всех стадиях производ- ства, чтобы там стало уютно и комфортно, как дома. Один из примеров – это новый инструмент PLANNING BOARD на базе облачных техноло- гий, с помощью которого можно оптимизиро- вать процессы планирования непосредственно из цеха. Использовать Excel больше не нужно. Другой пример – система TULIP для оптимиза- ции процессов производства и сборки». Говорят, что вы уже сами используете эту систему? Кристиан Тёнес: «Важнее то, что уже более 100 наших заказчиков успешно используют эту систему для документирования процессов, сбора данных о качестве, анализа технологи- ческих данных, составления инструкций по монтажу, проведения цифрового обучения и мониторинга станков. Меня лично больше всего поражает простота платформы TULIP. Приложения для цеха можно создавать непосредственно на производстве без знания языков программирования. Они постро- ены по принципу «Создай свое собственное при- ложение» – людьми и для людей. Поэтому система DMG MORI TULIP использу- ется уже на более чем 300 производственных и сборочных участках; например, для сборки шпинделей в Пфронтене, а теперь и на нашем новом производстве monoBLOCK Excellence Factory площадью 4 000 м2!» Что особенного в monoBLOCK Excellence Factory? Д-р Мори: «Основой современной линии поточ- ной сборки является автоматическая система транспортировки AGV. Системы AGV перемещают станки в процессе сборки с постоянной скоро- стью 45 мм/мин. Таким образом, все модели серии 5-осевых обрабатывающих центров monoBLOCK DMG MORI собираются за 34 шага. Параллельно сотрудники на каждом этапе сборки получают информацию, изображения и видео в приложе- нии TULIP собственной разработки. В целом эта инновационная концепция позволяет повысить производительность на 30 процентов, поэтому теперь в Пфронтене можно изготавли- вать 1 000 станков серии monoBLOCK по инди- видуальным заказам. Таким образом, новое про- изводство Excellence Factory дает нам и нашим заказчикам так много преимуществ, что мы хотим внедрить эту концепцию и на других заводах. Единственный способ преодолеть кризис – это инвестиции в инновации. Поэтому решения автоматизации и цифровизации от DMG MORI и лидируют. Кристиан Тёнес Председатель правления DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT с собственными управляющими компьютерами и новой центральной системой управления инструментами». цифровизации, чтобы они получали решающие преимущества без лишней суеты. Комплект для цифрового производства отлично решает эту задачу». Д-р Мори: «Аналогичного ассортимента обору- дования и столь масштабной линейки решений автоматизации нет больше ни у одной компании. Разнообразие и высокое качество необходимы, чтобы каждый проект автоматизации можно было разработать в соответствии с имеющимися требованиями в конкретном случае. Для наших заказчиков также очень важно, что все наши решения автоматизации предлагаются именно компанией DMG MORI, то есть от одного поставщика. От поиска идеи и планирования проекта, модернизации и ввода в эксплуата- цию до сервисного обслуживания и поставки запасных частей». Что это такое? Кристиан Тёнес: «Представьте, что вы хотите посетить мероприятие, но вас не пригласили или билеты уже кончились. Понимаете, о чем я? DMG MORI гарантирует, что в рамках цифрови- зации перед нашими заказчиками будут открыты все двери. Комплект цифрового производства предлагает пользователю все основные функции для успешной цифровизации. 1. Высокозащищенное соединение для открытого взаимодействия в корпоративных и децен- трализованных производственных сетях с помощью IoTconnector. Второе стратегическое направление, которым 2. Полная ясность о состоянии станков в цехе должна заниматься каждая производственная благодаря мессенджеру. компания, – это цифровизация. Ведь эта тенден- ция также усилилась за последние месяцы? Кристиан Тёнес: «Абсолютно верно. Единствен- ный способ преодолеть кризис – вклады- вать средства в инновации. Поэтому решения автоматизации и цифровизации имеют приори- тетное значение для компании DMG MORI. Мы считаем своим долгом обеспечить своим заказ- чикам возможность упорядоченного внедрения 3. Прямая связь с сервисным отделом DMG MORI для оптимизации процессов обслуживания – с нашим NETservice и свободным доступом от станка к порталу для заказчиков my DMG MORI. 4. Для более чем 20 000 установленных станков CELOS мы предлагаем обновление CELOS – и, следовательно, доступ к огромному количеству усовершенствованных приложений, а также к внешнему ПО через Application Connector». 04 TECHNOLOGY EXCELLENCE

Недавно компания DMG MORI проанонсировала нейтральный углеродный след компании – без выбросов CO2 … Д-р Мори: «…чем мы очень гордимся. Но это только начало. Уже с января 2021 года все процессы создания наших GREENMACHINE – от сырья до поставки заказчикам – не будут приводить к выбросам CO2. Кроме того, станки DMG MORI уже сегодня работают в GREENMODE с высочайшей эффективностью энергопотребления, сниженной на 30 процентов. В наших центрах GREENTECH Excellence Center мы используем свои технологии для производ- ства новых компонентов для ветряной энерге- тики, электромобилей и топливных ячеек. DMG MORI берет на себя ответственность!» ■ От завода до станка. Какие новинки есть в производстве традиционной линейки продукции? Д-р Мори: «В частности, надо упомянуть мировую премьеру обрабатывающего центра DMF 200 | 8 с подвижной колонной, который продолжает историю успеха в области 5-осевой обработки длинных заготовок. В мире установлено более 3 000 этих станков. Параллельно мы увеличиваем инвестиции в опти- мизацию нашей продукции. Например, сейчас в стандартную комплектацию станков monoBLOCK входит комплект для обеспечения точности». Это как-то не очень похоже на кризис? Кристиан Тёнес: «Еще раз: единственный способ преодолеть кризис – это инновации. Поэтому мы сохраняем все бюджеты на развитие на ста- бильном уровне – несмотря на сложные условия. Параллельно мы работаем над устойчивостью организации и оптимизацией персонала вместо сокращений, в результате в DMG MORI не будет массовых увольнений. Кроме того, мы активно инвестируем в качество наших услуг на базе уни- кальных договоров полного сервиса и уникаль- ных возможностей финансирования». ИНТЕРВЬЮ – ЛИДЕР В МИРОВОМ МАСШТАБЕ С 2021 Г. ПРОИЗВОДСТВО НАШИХ СТАНКОВ НЕ НАНОСИТ УЩЕРБА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЕ Мы можем добиться успеха, только если успешны наши заказчики. Доктор технических наук Масахико Мори Президент и генеральный директо DMG MORI COMPANY LIMITED TECHNOLOGY EXCELLENCE 05

РОССИЙСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО 5 ЛЕТ УЛЬЯНОВ- СКОМУ СТАНКО- СТРОИТЕЛЬНОМУ ЗАВОДУ! УЛЬЯНОВСКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД – ОФИЦИАЛЬНЫЙ РОССИЙСКИЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ Специнвестконтракт между Министерством промышленности и тор- говли РФ, Правительством Ульяновской области и Ульяновским станко- строительным заводом DMG MORI был подписан 30 сентября 2016 года. Контракт обеспечивает компании статус российского производителя и равные конкурентные условия работы с Российскими компаниями на станкостроительном рынке РФ. В рамках работы по локализации производства завод достиг серьезных успехов, что отразилось на общем процентном соотношении комплектующих российского происхождения к иностранным. На сегодняшний день уровень локализованных компо- нентов от российских поставщиков зафиксирован на 50 %-й отметке. + > 100 высококвалифицированных сотрудников + Собственный инженерно-конструкторский отдел + Площадь застройки: 21 000 м² + Цех сборки: 3 300 м² + Цех мех. обработки: 1 650 м² + Выпущено более 1 500 станков + Запущена механическая обработка деталей и изделий на заказ + Высочайшее качество подтверждено сертификатом ISO 9001:2015 СКЛАД ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПЕРВОКЛАССНОГО И ОПЕРАТИВНОГО СЕРВИСА С 2017 года на территории Ульяновского станкостроительного завода доступен склад запчастей для станков российского производства. ЛОКАЛЬНАЯ СБОРКА ШПИНДЕЛЕЙ СТАНКОВ ECOLINE С 2018 г. Ульяновский завод выполняет сборку и ремонт шпинделей. Все производимые компанией детали имеют знак качества «First Quality», который подтверждает, что российские заказчики получают в свое использование узлы и детали с длительным сроком службы. 06 TECHNOLOGY EXCELLENCE

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ CTX 310 ecoline CTX 510 ecoline 5-ОСЕВОЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ DMU 50 ecoline ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫ- ВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ DMC 635 V ecoline DMC 1035 V ecoline РОССИЙСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО НОВЫЙ ДИЗАЙН СТАНКОВ РОССИЙСКОГО ПРОИЗВОДСТВА СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ DMU 50 CELOS от DMG MORI с 21,5″ ERGOline и SIEMENS 3D-ПАНЕЛЬ ДЛЯ ЛИНЕЙКИ ECOLINE DMG MORI SLIMline 5-ОСЕВОЙ ОБРАБАТЫВАЮ- ЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ DMU 50 АВТОМАТИЗАЦИЯ МАНИПУЛЯТОР ПАЛЕТ PH 150 Для станков DMU 50 и DMU 50 ecoline АРЕНДА СТАНКОВ ECOLINE МОДЕРНИЗАЦИЯ СТАНКОВ DMG MORI Почему это выгодно? + Отсутствие авансового платежа и залога + Любой срок аренды + 4 бесплатных дня на установку и транспортировку + Отсутствие ограничений по наработке шпинделя + Возможность выкупа станка + Страхование станка от тотального ущерба + Неограниченная наработка на шпинделе На базе Ульяновского станкостроительного завода есть возможность получить услуги по модернизации любого эксплуатируемого оборудования производства концерна DMG MORI, вне зависимости от года изготовления и состояния. На сегодняшний день может быть произведена замена следующих узлов станка: шпинделей, ШВП, приводов, линейных направляющих, систем ЧПУ. Основываясь на требованиях и пожеланиях заказчиков, в результате проведенных работ оборудование приобретет новые качественные характеристики, связанные с увеличением его производитель- ности, скорости и точности обработки, энергоэффективности,. Видео процесса реновации на Ульяновском станкостроительном заводе https://youtu.be/K3TACt3VaYI TECHNOLOGY EXCELLENCE 07

РОССИЙСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО ОПЫТ РОССИЙСКИХ ЗАКАЗЧИКОВ Чебоксарское предприятие «Сеспель» достигает поставленных амбициозных целей благодаря современному технологическому оборудованию Чебоксары – крупный порт на берегу Волги, один из крупнейших экономических центров Повол- жья, где на протяжении более 30 лет функциони- рует предприятие «Сеспель», основной деятель- ностью которого является производство и сборка полуприцепов-цистерн для светлых и темных нефтепродуктов, сыпучих грузов, химически агрессивных веществ, а также сжиженных газов. Предприятие разработало множество уникаль- ных технологий, способствующих эффективной и безопасной перевозке грузов. Завод оснащен современным технологичным оборудованием, что помогает в достижении поставленных амбициозных целей. Важными факторами при формировании парка станков являлись производительность, жесткость и точ- ность. На сегодняшний день «Сеспель» исполь- зует токарно-фрезерные станки DMG MORI европейского и российского производства, а также фрезерный станок для 5-осевой обработки. Токарно-фрезерные станки, используемые на про- изводстве, позволяют получить готовую деталь за один установ. Примером служит обработка ступицы осевого агрегата, время на изготовление которой было значительно сокращено благодаря исполь- зованию оборудования DMG MORI. На токарном станке CTX 510 ecoline производства Ульяновского станкостроительного завода DMG MORI изготав- ливаются детали, требующие высочайшего каче- ства поверхности. Помимо перечисленных стан- ков предприятие «Сеспель» использует станки токарной группы CTX 310 ecoline, NLX 3000 Y и токарно-фрезерные обрабатывающие центры CTX gamma 2000 TC и NTX 1000. В свою очередь, 5-координатный обрабатываю- щий центр DMF 260 | 11 linear используется для собственного технологического оснащения, а именно для изготовления пресс-форм, штампов и кокилей для литейного производства. На токарном станке CTX 510 ecoline производства Ульяновского станкостроительного завода DMG MORI изготавливаются детали, требующие высочайшего качества поверхности. 08 TECHNOLOGY EXCELLENCE Источник: Группа компаний «ТОНАР» Станки работают на предприятии 24 часа в сутки 7 дней в неделю. Детали после обработки прохо- дят контроль качества и передаются на участок для сборки агрегатов. Все станки DMG MORI на предприятии «Сеспель» подключены к единой системе мониторинга DMG MORI Messenger, которая отображает теку- щее состояние всех подключенных в сеть станков и помогает отслеживать работу оборудования в онлайн-режиме. Главный технолог ЗАО «Сеспель» Алексей Крупышев отмечает: «Оборудование DMG MORI – это качественные высокоточные станки с хоро- шей жесткостью. С их помощью мы смогли выйти на более высокий уровень по изготовлению корпусных деталей, предназначенных для ком- прессоров и насосов. Станки DMG MORI удобнее и практичнее в управлении и написании управ- ляющей программы. Кроме того, крайне важно, что новые станки осваивались операторами довольно быстро и были запущены в работу в короткие сроки». «Мы гордимся, что самое передовое металлоо- брабатывающее оборудование DMG MORI – это часть производства успешного и технологичного предприятия «Сеспель» – отмечает генеральный директор DMG MORI Россия Андрей Соколов.

РОССИЙСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО Благодаря станкам DMG MORI ГК «ТОНАР» смогла повысить объем производства продукции более дорогого ценового сегмента. пресс-форм для литья пластмасс, которые позво- ляют компании «ТОНАР» выпускать отдельные единицы продукции, такие как ящик рыбака и прочие рыболовные товары. Вячеслав Крымов, главный инженер группы компаний «ТОНАР», отмечает: «В DMG MORI сочетались все критерии, которые нам были необходимы при выборе поставщика: это и точ- ность оборудования, и его качество, и надеж- ность, и надежность самого поставщика. Сво- евременно всегда оказывалась техническая поддержка. Оборудование было по достоинству оценено нами. Сначала нам было непросто освоить новые станки, но при помощи экспер- тов компании DMG MORI мы быстро научились работать на новом оборудовании. А теперь уже наши сотрудники передают свой опыт и знания другим специалистам, которые пополняют штат нашей компании». С появлением на своем производстве станков DMG MORI группа компаний «ТОНАР» смогла повысить объем производства продукции более дорогого ценового сегмента, а также минимизи- ровать процент брака. «Особо хочется отметить высокий уровень организации производства ГК «ТОНАР». Мы гордимся, что наше оборудование работает на предприятии в круглосуточном режиме», – гово- рит генеральный директор DMG MORI Россия Андрей Соколов. ■ Наши истории успеха на канале YouTube https://tinyurl.com/yyrdtb3k TECHNOLOGY EXCELLENCE 09 Группа компаний «ТОНАР» использует станки DMG MORI для производства товаров для рыболовства Группа компаний «ТОНАР», основанная в 1988 году на базе цеха производства товаров народного потребления Барнаульского завода механических прессов, производит товары для рыбалки, охоты, туризма и активного отдыха. В начале 2000-х годов в ассортименте компании появилось новое изде- лие – ледобур, который сразу был по достоинству оценен потребителями. На сегодняшний день продано около 4 млн ледобуров, а объемы произ- водства составляют 200 000 штук в год. В начале 2010-х годов рынок требовал от компании более сложных изделий, процесс про- изводства которых можно было оптимизиро- вать с приобретением новых обрабатывающих центров и токарно-фрезерных станков с ЧПУ. Детали, применяемые в этих изделиях, имеют повышенные требования по точности и чистоте обработки поверхности. Точность и надежность – основные параметры при подборе станков. Кроме этого, конечно, немаловажным фактором была и стоимость оборудования, а также оперативная и грамотная техническая поддержка. Первыми станками, приобретенными группой компаний «ТОНАР», стали CTX 310 ecoline и DMU 50. Со временем станочный парк попол- нился еще двумя машинами: CTX 310 ecoline и CLX 350. Все станки с самого начала работают в круглосуточном режиме. На станках изготав- ливаются детали самых сложных узлов ледобу- ров, таких как замок, механизм складывания рукоятки. Этот узел очень важен в ледобуре, он требует повышенной точности. Оборудование DMG MORI позволяет выполнять все требова- ния, которые предъявляются к этим сложным узлам ледобура. Кроме того, с помощью фрезер- ного обрабатывающего центра изготавливаются самые сложные элементы штамповой оснастки,

УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ 100 % ОТСУТСТВИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА КЛИМАТ – ТЕПЕРЬ DMG MORI БЕРЕТ НА СЕБЯ ВСЮ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ С 2021 Г. ПРОИЗВОДСТВО НАШИХ СТАНКОВ ОБХОДИТСЯ БЕЗ ВРЕДНЫХ ВЫБРОСОВ GREEN MACHINE ПРОИЗВОДСТВО СТАНКОВ ПРИ 100 % ОТСУТСТВИИ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА КЛИМАТ ПОСТАВЩИКИ + НЕЙТРАЛЬНЫЙ УГЛЕРОДНЫЙ СЛЕД ВСЕХ СТАНКОВ DMG MORI – ОТ СЫРЬЯ ДО ПОСТАВКИ 1. НЕЙТРАЛЬНЫЙ УГЛЕРОДНЫЙ СЛЕД ИЗДЕЛИЙ С января 2021 г. производство всех станков не наносит ущерба окружающей среде. 2. НЕЙТРАЛЬНЫЙ УГЛЕРОДНЫЙ СЛЕД КОМПАНИИ Уже с мая 2020 года производство DMG MORI полностью безвредно с точки зрения климата. 10 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ЭКОНОМИЯ ЭНЕРГИИ ДО 30 %* GREEN MODE 1. ПРИЛОЖЕНИЯ CELOS ДЛЯ ПРОЗРАЧНОСТИ И ОПТИМИЗАЦИИ ПОТРЕБЛЕНИЯ ЭНЕРГИИ 2. ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ИСХОДЯ ИЗ КОНКРЕТНЫХ ТРЕБОВАНИЙ + Гидравлический агрегат с регулируемой подачей + Защита сжатым воздухом по запросу + Блок охлаждения с водной добавкой 3. КОМПОНЕНТЫ С ОПТИМИЗАЦИЕЙ РАСХОДА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ + Зажимной цилиндр с защитой от утечек масла + Светодиодное освещение рабочей зоны + Энергоэффективное охлаждение шкафа управления 4. РЕКУПЕРАЦИЯ ЭНЕРГИИ ПРИ ТОРМОЖЕНИИ *По сравнению с предыдущей моделью УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ БЕРИТЕ С НАС ПРИМЕР В ВОПРОСАХ ЗАЩИТЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ Устойчивое развитие и комплексные компетенции для защиты климата. Уже сейчас наш показатель Company Carbon Footprint (углеродный след), то есть вся цепочка создания стоимости в DMG MORI, не оказывает воздействия на климат. Теперь мы делаем следующий шаг: с 2021 года мы одними из первых среди промышлен- ных предприятий будем выпускать все станки с нейтральным угле- родным следом – от добычи сырья до поставки готового изделия! Берите пример с экологически безопасного станка GREENMACHINE: вместе с нашим партнером Fokus Zukunft GmbH мы будем рады рас- сказать о нашем подходе к защите окружающей среды! У нас комплексный подход к защите климата. Мы концентрируемся на безопасности наших станков для окружающей среды. Эффективная эксплуатация наших станков с экономией энергопотребления до 30 % (GREENMODE) позволяет снизить издержки и открывает возможность воспользоваться привлекательными программами поддержки. Мы охотно вам поможем! Кроме того, решения DMG MORI играют клю- чевую роль в разработке зеленых технологий, например, в ветряной и гидроэнергетике или новых приводах (GREENTECH). Мы накопили специальные ноу-хау за много лет работы наших технологических центров. Мы стремимся быть инновационным партнером своих заказ- чиков и в этой перспективной сфере. Петер Фрис Генеральный директор Fokus Zukunft GmbH peter.friess@fokus-zukunft.com ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СТАНКОВ ЗАКАЗЧИК GREEN MODE ЭКСПЛУАТАЦИЯ СТАНКОВ С МАЛЫМ РАСХОДОМ ЭЛЕК- ТРОЭНЕРГИИ И БЕЗ ВРЕД- НЫХ ВЫБРОСОВ GREEN TECH ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРЕВОСХОДСТВО ДЛЯ РАЗВИТИЯ ЗЕЛЕНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ 1. Экономия энергии до 30 % по сравнению с предыдущей моделью 2. Дает доступ к различным государственным программам поддержки – свяжитесь с нами! 1. Зеленые технологии, например, ветряная энергетика и электромобили, – важнейшее средство для борьбы с изменениями климата 2. DMG MORI – инновационный лидер в разработке зеленых технологий TECHNOLOGY EXCELLENCE 11

ПАКЕТ «DIGITAL MANUFACTURING» (ЦИФРОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО) ПАКЕТ «DIGITAL MANUFACTURING» МОМЕНТАЛЬНОЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ – ИДЕАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАЧАЛА ЦИФРОВИЗАЦИИ Представьте, что вы хотите посетить мероприятие, но вас не пригласили или билеты уже кончились. Знакомо? DMG MORI гарантирует, что в рамках цифровизации перед вами будут открыты все двери. Пакет «Digital Manufacturing» – ваш билет в цифровое производство будущего. Благодаря пакету «DIGITAL MANUFACTURING» ваши станки будут интегрированы в цифровое производство и сохранят свою эффективность и в будущем. Обеспечьте прозрачность благо- даря различным возможностям подключения, своевременно реагируйте на выявленные слабые места станков и процессов – и объедините производство с сервисными компетенциями DMG MORI и ИТ-системами для планирования и управления деятельностью предприятия. 1 2 ПРЕМИЯ «BEST OF INDUSTRY AWARD 2020» – категория «Индустрия 4.0» 1 DMG MORI CONNECTIVITY 2 МЕССЕНДЖЕР* БАЗА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ БУДУЩЕГО + Совместимость: IoTconnector с установкой является базой для подключения ваших станков ко всем основным платформам IoT, например, ADAMOS или MindSphere + Сбор данных о станках: автоматический сбор и анализ дан- ных о станках (MDE) с использованием всех распространен- ных протоколов, например, UPC-UA, MQTT, MTconnect и umati + Недорогая конфигурация: стандартные блоки данных можно получать без дорогостоящей конфигурации сигналов ПОВЫШЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ БЛАГОДАРЯ ТЩАТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ ЗА СТАНКАМИ + Канал передачи данных: простое соединение через IoTconnector + Решения на базе данных: индикация состояния, а также автоматический анализ данных станка, история состояний, календарь смен и журнал станка + Повышение производительности: повышение загрузки станка, а также производительности благодаря сокраще- нию времени простоя + БЕЗОПАСНОСТЬ ДАННЫХ Высочайшая безопасность данных благодаря оптималь- ному согласованию настроек аппаратуры и ПО *Windows 10 и выше 12 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ПАКЕТ «DIGITAL MANUFACTURING»* 4 450 ₽ * Цена без НДС, в месяц за 1 станок. Подключение до 4 станков: 9 800 руб. без НДС в месяц. Пакет «DIGITAL MANUFACTURING» предоставляетслужбу NETservice, обновления NETservice и CELOS до V6, MESSENGER, APPLICATION CONNECTOR. ПАКЕТ «DIGITAL MANUFACTURING» (ЦИФРОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО) ПАКЕТ «DIGITAL MANUFACTURING» с IoTconnector, включая установку нашими специалистами, является базой для всех важных цифровых технологий будущего. Д-р Дамир Хрнядович Генеральный директор DMG MORI Digital GmbH damir.hrnjadovic@dmgmori.com 3 4 3 NETservice 4 ОБНОВЛЕНИЕ CELOS УСКОРЕНИЕ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ БЛАГОД АРЯ БЛАГОД АРЯ БОЛЕЕ ЭФФЕКТИВНОМУ СЕРВИСУ ЦИФРОВЫМ ПРИЛОЖЕНИЯМ WORKFLOW + Работа в команде: целенаправленное, более эффективное + Новые приложения: доступ ко всем 27 новым и улучшенным решение проблем в сервисной команде приложениям CELOS от проектирования до производства и + Ускорение решений: данные, переданные IoTconnector, обслуживания можно использовать для поиска решения + APPLICATION CONNECTOR: оператор может открывать + Экономия средств: максимальное время работы станка благодаря быстрому решению проблем в случае простоя + my DMG MORI ВАШ ПОРТА Л ДЛЯ ЗАК АЗЧИКОВ Зарегистрированы у же более 20 000 заказчиков и более 80 000 станков собственные приложения, например, для планирования ресурсов, организации производства, ЧПУ и управления производственными данными непосредственно на станке + TULIP PLAYER: собственные приложения TULIP в CELOS для контроля качества, производства и сбоев с подключением внешней аппаратуры IoT TECHNOLOGY E XCELLENCE 13

my DMG MORI И WERKBLiQ СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ВЫПОЛНЯЕТСЯ БЫСТРЕЕ, БЕЗ ОЧЕРЕДЕЙ, ВСЕ ПОД КОНТРОЛЕМ Доступность, оперативное реагирование и прозрачность являются основой первокласс- ного сервиса нашей компании. Благодаря DMG MORI вы смо- жете все контролировать – причем бесплатно. Д-р Томас Фройтцхайм Генеральный директор DMG MORI Global Service GmbH РЕГИСТРАЦИЯ ЗАНИМАЕТ МЕНЕЕ 3 МИНУТ НОВАЯ КОНЦЕПЦИЯ СЕРВИСА! БОЛЕЕ 20 000 ЗАКАЗЧИКОВ УЖЕ СЕГОДНЯ ИСПОЛЬЗУЮТ my DMG MORI И WERKBLiQ Скоро my DMG MORI отпразднует первый день рождения! Каковы первые оценки работы этого портала для заказчиков? Абсолютно положительные. Всего за один год наш портал my DMG MORI стал незаменимым для наших заказчиков. Его пользу понимаешь сразу. Благодаря запросу на обслуживание онлайн не нужно ждать в очереди и искать номер станка. Кроме того, не возникает недопонимания при приеме заявки. Благодаря интуитивно понят- ному управлению и прямому контакту с нужными специалистами портал my DMG MORI намного удобнее и быстрее, чем обычная связь по теле- фону. Кроме того, состояние обработки можно отслеживать в любое время в режиме онлайн и – благодаря приложению my DMG MORI – в любом месте. Наши заказчики очень ценят и доступность всех документов. + Экономия времени 30 % и максимальная прозрачность по сравнению с горячей линией + my DMG MORI лидирует – высочайший приоритет в обработке + Track & Trace – всегда актуальные сведения об обработке онлайн + Бесплатно – my DMG MORI бесплатен и таким останется Запуск был весьма успешным. Какими будут следующие шаги? Мы, безусловно, не остановимся! На следующем этапе мы обеспечим прямую связь с сервисным специалистом в течение всего времени решения проблемы. Кроме того, на базе запроса будут сразу предоставляться подходящие подходы к решению в соответствии с концепцией самооб- служивания. Что важно: my DMG MORI бесплатен и таким останется. Можно ли получить от DMG MORI еще больше? В аккаунте my DMG MORI имеется кнопка обнов- ления до WERKBLiQ, которую невозможно пропу- стить. С ее помощью каждый пользователь может самостоятельно расширить свой аккаунт и перей- ти на новый уровень. При обновлении пользова- тель получает доступ ко всем новым функциям сервисного обслуживания станков. 14 TECHNOLOGY EXCELLENCE

Обновление КОМПЛЕКСНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ЦИФРОВОГО ЦЕХА my DMG MORI И WERKBLiQ ПОДХОДИТ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ СТОРОННИХ ПРО- ИЗВОДИТЕЛЕЙ Документация Централизованное УПРАВЛЕНИЕ Сервис Точное УПРАВЛЕНИЕ Техническое обслуживание Устойчивая РЕАЛИЗАЦИЯ Оценка Постоянное ОБУЧЕНИЕ СТАНКИ DMG MORI СТОРОННИЕ ИЗДЕЛИЯ / ВНЕ ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ А что со станками, Насколько WERKBLiQ помогает выпущенными не DMG MORI? На большинстве производств имеются станки разных производителей. Поэтому после обнов- ления пользователь может по своему выбору вносить на платформу новые основные данные. Свободно конфигурируемые маски позволяют вводить самую разную информацию о станках, жалюзийных воротах или лестницах. Любой аудитор будет полностью удовлетворен. DMG MORI откроет вам мир цифрового обслуживания, а WERKBLiQ даст возможность работать и с изделиями других производителей. Это ком- плексное решение для всех наших заказчиков. Д-р Тим Буссе Генеральный директор WERKBLiQ GmbH оптимизировать обслуживание? Благодаря WERKBLiQ мы даем возможность целенаправленно перейти от реагирования к профилактическому обслуживанию. В кален- даре пользователи могут заранее определить сроки следующего обслуживания. Они могут устанавливаться в соответствии с определен- ными интервалами или определенными пара- метрами, например, если текущие показатели окажутся выше или ниже определенного зна- чения. Автоматическая рассылка по электрон- ной почте и СМС обеспечивает дополнительную надежность при соблюдении сроков. И лучшее: после выполнения работ все сведения докумен- тируются автоматически и точно. Благодаря этому всегда можно узнать, кто проводил техобслужи- вание или ремонт станка. Решитесь на следующий шаг и протестируйте обновление WERKBLiQ. 30 дней бесплатно! ■ + Совершенно новый, но не менее надежный – обновление my DMG MORI до WERKBLiQ + Максимальное удобство использования – на 50 % меньше кликов, чем в обычной программе + Ваши выгоды в сервисе – реагирование на сбои быстрее в 4 раза + Отслеживание и анализ расходов на сервис TECHNOLOGY EXCELLENCE 15

ОПЫТ ЗАКАЗЧИКА – JÖRG LINTZEN GMBH ЛИДЕРСТВО В ПРОИЗВОДСТВЕ ЦИФРОВАЯ ДОСКА ДЛЯ ПЛАНИРОВАНИЯ НА КАЖДОМ ПОРТАТИВНОМ УСТРОЙСТВЕ Высокоточные роторы и фильтрующие элементы для автомобильной промышлен- ности производятся в Jörg Lintzen GmbH, в частности, на станках DMU 40 eVo или NLX. В области обработки сложных прецизионных деталей компания Jörg Lintzen GmbH с 1966 года является надежным и квалифицированным партнером для предприятий автомобильной промышленности и других отраслей с высокими требованиями к качеству продукции. В основе этого успеха – работа 14 опытных специали- стов. На современных станках DMG MORI они заняты изготовлением прототипов и мелкосе- рийным производством. Комплексная цифро- визация процессов повышает эффективность. Последний пример – PLANNING BOARD в рам- ках облачного сервиса DMG MORI PLANNING & CONTROL – SME EDITION, разработанного ISTOS, дочерней компанией DMG MORI. Про- граммное обеспечение для ручного плани- рования с вспомогательными функциями визуализирует загрузку оборудования и име- ющиеся мощности, просто в использовании и заменяет обычные панели планирования или таблицы Excel. Изготовление прототипа за 48 часов Обладая широким ассортиментом оборудования, компания Jörg Lintzen GmbH в течение многих лет может гибко и в кратчайшие сроки реагировать на расширение заказов. Парк станков DMG MORI включает, кроме прочего, 5-осевые центры одновременной обработки DMU 40 eVo linear и DMU 65 monoBLOCK, а также высокоточные токарные центры серии NLX. «Таким образом, мы охватываем широкий спектр деталей и в состо- янии надежно изготавливать изделия сложной геометрии с требуемыми допусками», – говорит Штефан Хемпель, директор Jörg Lintzen GmbH. Его сын Джошуа Хемпель добавляет: «Мы изго- тавливаем прототипы в течение 48 часов». Надежное планирование производства несмотря на ежедневные изменения За последние несколько лет компания Jörg Lintzen GmbH продемонстрировала значитель- ный рост благодаря своей философии ведения бизнеса, ориентированной на клиента, и полу- чила крупные заказы от поставщиков авто- мобилей. «Мы столкнулись с необходимостью соблюдения их графиков поставок», – вспоми- нает Штефан Хемпель. Спрос мог меняться еже- недельно или даже ежедневно, и в то же время соблюдение сроков было главным приоритетом. Джошуа Хемпель вспоминает: «С имевшимися бумажными средствами планирования станови- лось все труднее правильно распределять работу и рассчитывать загрузку оборудования». Будущее за цифровизацией производства Джошуа Хемпель имеет очень целостный взгляд на регулярные инвестиции в станочный парк, но он также заявляет: «Рынок все больше пока- зывает, что современных станков с ЧПУ, нали- чия квалифицированных специалистов и при- менения систем CAD / CAM самих по себе уже Сервис PLANNING BOARD позволяет визуализировать реальную загрузку производственного оборудования и устранить узкие места на производстве. Штефан Хемпель Директор Jörg Lintzen GmbH и его сын Джошуа Хемпель 16 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ОПЫТ ЗАКАЗЧИКА – JÖRG LINTZEN GMBH 1 1. Благодаря облачной системе, сервис PLANNING BOARD также можно объединить с другими инстру- ментами, такими как PRODUCTION FEEDBACK. 2. Сервис PLANNING BOARD является частью облачной системы DMG MORI PLANNING & CONTROL – SME EDITION. КЛЮЧЕВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ + Интуитивно понятный пользовательский интерфейс + Реалистичное отображение загрузки оборудования и имеющихся мощностей в реальном времени + Облачный и независимый от платформы принцип работы может использоваться на всех конечных устройствах + Возможность сочетания с такими инстру- ментами, как PRODUCTION FEEDBACK Видео о данном проекте доступно на сайте: https://dmgmori.com/lintzen DMG MORI PLANNING BOARD ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕ- ЧЕНИЕ ДЛЯ СОСТАВЛЕ- НИЯ ГРАФИКОВ ВМЕСТО ТАБЛИЦ EXCEL Подробнее: https://dmgmori.com/planning 2 Первый раз на составление плана у нас ушла пара часов. А через десять дней сервис PLANNING BOARD полностью заменил наши графики планирования. недостаточно, чтобы противостоять ценовому давлению глобальной конкуренции». Джошуа рассчитывает решить эту задачу благодаря цифровизации производства. «Мы видим здесь большой потенциал для устойчивой оптимизации наших процессов, чтобы обеспечить нашу конку- рентоспособность в долгосрочной перспективе». Это вопрос последовательной оптимизации про- цессов до и после фактической обработки. Облачное решение, не требующее обслуживания и готовое к исполь- зованию через несколько часов Поскольку DMG MORI активно продвигает циф- ровизацию производства, компания Jörg Lintzen GmbH нашла в лице производителя станков опытного и надежного партнера для своей стра- тегии, ориентированной на будущее. В частно- сти, сервис DMG MORI PLANNING & CONTROL – SME EDITION, состоящий из инструментов PLANNING BOARD, PRODUCTION FEEDBACK и PRODUCTION COCKPIT, убедил Джошуа Хем- пеля: «Для меня было важно легкое, облачное и доступное программное обеспечение». Его люби- мая функция – PLANNING BOARD, программное обеспечение для ручного планирования с функ- циями поддержки и простым в использовании пользовательским интерфейсом. «Первый раз на составление плана у нас ушла пара часов. А через десять дней сервис PLANNING BOARD полностью заменил наши графики планирования». Таким образом, команда может реалистично отображать загрузку оборудования и имеющиеся мощности и эффективно управлять ими. Благодаря облачной системе, сервис PLANNING BOARD также можно объединить с другими инструментами, такими как PRODUCTION FEEDBACK. Он может сообщать о состоянии производственных заказов, их резуль- татах с указанием использованного времени и количества произведенных деталей, а также о возможных сбоях в планировании производ- ства. «Это позволяет нам составлять графики в реальном времени по мере необходимости и дополнительно повышать нашу производитель- ность и эксплуатационную готовность», – говорит Джошуа Хемпель. Лидерство в производстве У Джошуа Хемпеля и его команды большие планы на DMG MORI PLANNING & CONTROL – SME EDITION: «С помощью PLANNING BOARD и PRODUCTION FEEDBACK мы стремимся к будущему, имея преимущество в самом начале пути, и можем шаг за шагом развивать процесс цифровизации». ■ ФАКТЫ О КОМПАНИИ JÖRG LINTZEN GMBH + Компания основана в 1966 году в Гессене (Фельмар, Германия) + 14 высококвалифицированных специалистов + Производство прецизионных дета- лей для автомобильной промышлен- ности и других отраслей с высокими требованиями к качеству. Jörg Lintzen GmbH Mühlenweg 28, 34246 Vellmar, Германия www.lintzen-feinmechanik.de TECHNOLOGY EXCELLENCE 17

ОПЫТ ЗАКАЗЧИКА – EBEL WERKZEUGBAU GMBH ПОДДЕРЖКА ЦИФРО- ВЫХ ПРОЦЕССОВ НА ОСНОВЕ TULIP 1 2 1. TULIP дает EBEL возможность создавать индивидуальные приложения, которые в цифровом виде сопрово- ждают процессы, связанные с заказом. 2. Последние модели станочного парка компании EBEL имеют систему управления с операционной системой CELOS, в которой приложения TULIP можно будет вызывать напрямую. С 2001 года компания Ebel Werkzeugbau GmbH из Арнсберга специализируется на разработке и производстве комбинированных и вырубных штампов, в основном для автомобильной про- мышленности. Команда из 30 человек исполь- зует десять станков от DMG MORI, включая 3-осевые вертикальные обрабатывающие центры DMC V разных типоразмеров и 5-осе- вой DMU 50 3-го поколения с накопителем палет PH 150. Современное производство – ведь моделям DMG MORI не более пяти лет – ком- пания EBEL в последнее время сопровождает приложениями TULIP, имеющими возможность индивидуальной адаптации ко всем процессам и поддержки цифровизации. «Наша работа начинается с консультирования клиента», – говорит Франк Эбель, описывая подход своей компании. Только за 2019 год ком- пания из Арнсберга изготовила и поставила 56 штампов. По словам директора, сильная сто- рона EBEL заключается в небольшом размере компании: «Благодаря нашей горизонтальной организационной структуре мы можем гибко реагировать и оправдывать высокие ожидания наших клиентов». Ноу-хау из проектирования и производства очень быстро передается в новые проекты. «При необходимости мы можем поддер- жать разработчиков в вопросах практической реализации проектов и оптимизации производ- ственных процессов». Это позволяет создавать комбинированные штампы длиной до трех метров и весом до шести тонн, которые в EBEL проходят полный контроль. Единое управление всеми станками Тот факт, что EBEL с самого начала работает со станками DMG MORI, Франк Эбель объясняет большим выбором моделей и возможностью использования унифицированной системы управления от HEIDENHAIN. «Таким образом, мы можем гибко использовать наш персонал». Ана- логично постоянной модернизации парка станков (последние модели имеют систему управления TULIP дает нам возможность сопро- вождения производ- ственных процессов от начала до конца с возможностью оценки результата. Франк Эбель (справа) Директор Ebel Werkzeugbau Алекс Хун, ответственный за проектирование 18 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ОПЫТ ЗАКАЗЧИКА – EBEL WERKZEUGBAU GMBH Благодаря TULIP мы больше не зависим от внешних поставщиков информационных услуг, но можем сами шаг за шагом провести циф- ровизацию наших процессов. CELOS) Франк Эбель стремится, чтобы и все сопутствующие процессы в компании отвечали современным требованиям. В этом на помощь приходит TULIP от DMG MORI. TULIP для цифровой поддержки процесса производства В то время как DMG MORI в рамках своей основ- ной деятельности разрабатывает и устанавли- вает комплексные производственные решения, в ситуации с TULIP производитель станков придерживается иной философии. Алекс Хун, ответственный в компании EBEL за проекти- рование, объясняет: «Мы обсудили наши тре- бования к цифровой поддержке производства с DMG MORI, а затем получили платформу для разработки приложения TULIP». Основным преимуществом является возможность гибкого дальнейшего развития приложения без каких- либо знаний в области программирования. На платформе TULIP с помощью существующих шаблонов или самостоятельно разработанных приложений можно описать и визуализировать любую часть процесса – как в киносценарии. «Программа дает нам возможность создавать индивидуальные приложения, которые в циф- ровом виде сопровождают все производственные процессы, связанные с заказом». Благодаря гибкому подходу в соответствии с девизом «Создайте собственное приложение» можно сформировать большое количество цифровых приложений для следующего: 1. Технологическая документация 2. Сбор данных по качеству 3. Анализ технологических данных 4. Руководства по сборке 5. Цифровое обучение сотрудников 6. Контроль станков Безбумажное документирование процессов на всех стадиях производства Использование TULIP начинается с проекти- рования. «Мы присваиваем каждому чертежу свой штрих-код, который мы сканируем. Таким образом деталь впервые регистрируется в при- ложении TULIP», – говорит Алекс Хун. С этого момента и далее каждый следующий шаг доку- ментируется в приложении. «Мы уже определили три этапа, на которых мы используем приложение TULIP: в проектировании, в обработке резанием и EBEL использует приложение TULIP на трех этапах производства: в проектировании, в обработке резанием и при сборке. при сборке». Сотрудники запускают каждый шаг процесса, например фрезерования, в приложе- нии, завершают его там после окончания этапа и дают разрешение на передачу детали на сле- дующий этап. «Приложение также можно устано- вить прямо на станок – на CELOS», – добавляет Алекс Хун. Цель состоит в том, чтобы постепенно сопровождать все действия, выполняемые ранее при участии человека, с помощью приложения. «Оно охватывает всё – от документации до под- робных описаний процессов сборки, и все это без ненужных распечаток на бумаге». Прозрачность процессов одним нажатием кнопки вместо громоздких таблиц Excel Франк Эбель видит практическую пользу от использования TULIP в постоянном отслежива- нии статуса обработки штампа: «Поскольку про- ект занимает несколько недель, всегда полезно знать, на каком этапе находятся наши заказы». Благодаря TULIP это делается в режиме реаль- ного времени одним нажатием кнопки. «Раньше нам приходилось вести списки Excel парал- лельно, чтобы отслеживать события». Часто решения принимались интуитивно. «С TULIP мы теперь получили возможность сопровождать наши процессы от начала до конца, измерять результат и принимать решения на основе объ- ективных данных». СОЗДАЙТЕ СОБСТВЕННОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ! ПРОСТЕЙШИЙ ПУТЬ К ЦИФРОВИЗАЦИИ ВАШИХ ПРОИЗ- ВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ КЛЮЧЕВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ + Не требуется умение программировать: cоздавайте собственные приложения без знаний программирования + Шаблоны приложений: быстрое внедрение инноваций благодаря настраиваемым шаблонам приложений + Открытые интерфейсы: простое подклю- чение существующих ИТ-систем (ERP, MES, CAQ), а также цифровых датчиков и станков ФАКТЫ О КОМПАНИИ EBEL WERKZEUGBAU GMBH + Компания основана в 2001 году в Арнсберге + Команда из 30 человек + Разработка и производство комбинированных и вырубных штампов для автомобильной промышленности. Ebel Werkzeugbau GmbH Zum Möhnewehr 5 59755 Arnsberg, Германия www.ebel-wzb.de ■ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ + Технологическая документация + Сбор данных по качеству + Анализ технологических данных + Руководства по сборке + Цифровое обучение сотрудников + Контроль станков + и многое другое. Программа дает нам возмож- ность создавать индивидуаль- ные приложения, которые в цифровом виде сопровождают все производственные про- цессы, связанные с заказом. Алекс Хун Руководитель проекта TULIP в Ebel Werkzeugbau TECHNOLOGY EXCELLENCE 19

monoBLOCK – EXCELLENCE FACTORY НАЧАЛО ПРОИЗВОДСТВА 01.09.2020 monoBLOCK EXCELLENCE FACTORY ЦИФРОВОЙ ФОРМАТ И АВТОМАТИЗАЦИЯ Непрерывная линия поточной сборки на новом заводе monoBLOCK Excellence Factory DMG MORI в Пфронтене полностью меняет производство популярных обрабатывающих центров monoBLOCK и повышает производительность на 30 %. 20 TECHNOLOGY EXCELLENCE НА КАЖДОЙ МОНТАЖНОЙ ЛИНИИ AGV + Полная цифровизация, включая все процессы сборки и проверки + 1 планшет для индивидуальных чертежей, документации для контроля качества, изображений и видео с инструкциями по сборке + 1 интерактивный монитор состояния на каждой системе AGV для контроля производства и логистики

monoBLOCK – EXCELLENCE FACTORY КЛЮЧЕВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ + Завод Excellence Factory площадью 4 000 м² + AGV – автоматическая система транспортировки – непрерывный монтаж 45 мм/мин + непрерывный монтаж 45 мм/мин – макс. 1 000 станков в год – 34 такта за 2,5 часа – 7 дней работы станка + Сокращение времени обработки на 30 % + Полная цифровизация – все процессы сборки и проверки TECHNOLOGY EXCELLENCE 21

monoBLOCK – EXCELLENCE FACTORY ЦЕНОВОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 30 000 € Бонус к производительности 10 000 € Комплект для повышения точности 20 000 € теперь в стандартной комплектации станка Бонус к производительности 10 000 евро. Комплект для повышения точности 20 000 евро теперь в стандартной комплектации станка Господин Хорн, господин Муш, Excellence Factory считается самой современной монтажной линией в станкостроении. В чем заключаются ее основные преимущества по сравнению с предыдущим производством monoBLOCK? Михаэль Хорн: «Наша команда разработала линию поточной сборки, основанную на автоматиче- ской системе транспортировки AGV (Automated Guided Vehicle), которая идеально интегрирована в цифровые системы нашего завода. По сравне- нию с рельсовыми системами линии AGV гораздо более универсальны, поэтому они оптимизируют инфраструктуру производства». Райнхард Муш: «Мы стремились повысить эффективность на единицу площади и выпу- скать все модели серии monoBLOCK с высокой степенью универсальности и с еще большей производительностью. В результате нам удалось сократить время выпуска одного станка (любой модели) на 30 процентов». Как изменилась работа на производстве monoBLOCK? Райнхард Муш: «Так как мы с самого начала привлекли своих специалистов к разработке Excellence Factory, нам улучшить удалось эргономику всех процессов и создать оптимальную рабочую среду. Небольшая высота AGV (400 мм), подходящие помосты, инструменты и вспомога- тельные средства обеспечивают легкий доступ и простой монтаж». Михаэль Хорн: «Кроме того, собственное при- ложение TULIP обеспечивает поддержку на каждом этапе монтажа. Это приложение раз- работано совместно с нашей командой. Все сотрудники получают выгоду от этого ноу-хау. Для каждого такта используются специаль- ные рабочие планы и необходимые материалы. 22 TECHNOLOGY EXCELLENCE

monoBLOCK – EXCELLENCE FACTORY Таким образом, новое производство monoBLOCK Excellence Factory дает нам и нашим заказчикам так много преимуществ, что мы хотим внедрить эту концепцию и на других заводах. Михаэль Хорн Член правления DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT Наши заказчики в полной мере чувствуют эффект от повышения производительности на 30 % и большей эффективности на еди- ницу площади. Поэтому мы сразу снижаем цены на все станки DMU и DMC monoBLOCK на 10 000 евро. Райнхард Муш Генеральный директор, DECKEL MAHO Pfronten GmbH Новые варианты оснащения и опции дают возможность создавать подробные чертежи и видеоинструкции в реальном времени и без бумажных носителей». Какие преимущества дает модернизированное производство на Excellence Factory заказчикам? Михаэль Хорн: «Невероятная популярность стан- ков monoBLOCK обеспечивает высокий спрос на все эти модели. Обрабатывающие центры monoBLOCK имеют очень широкий набор моду- лей, благодаря которым их можно оснащать в соответствии с конкретной задачей. Мы адапти- ровали свою технологию производства к этой цели. На заводе Excellence Factory мы можем выпускать все варианты станков в еще более гиб- ком и непрерывном режиме. Производственные мощности изменяются в зависимости от потреб- ностей; они увеличились с 600 до более чем 1 000 моделей monoBLOCK по индивидуальным зака- зам в год». Райнхард Муш: «Заказчики получают выгоду и от цифровых процессов TULIP. Интерактив- ные контрольные списки и планы проверок используются для документирования всего про- цесса монтажа и контроля качества. Это гаран- тирует комплексный контроль качества, парал- лельный процессу сборки. Таким образом, мы можем как можно раньше выявлять и устранять возможные ошибки. Все эти меры обеспечи- вают более эффективные процессы и сокра- щают время поставки всех видов продукции; а благодаря повышению производительности мы уже сейчас снижаем цены на все станки monoBLOCK на 10 000 евро». ■ TECHNOLOGY EXCELLENCE 23

monoBLOCK – EXCELLENCE FACTORY Вместе с бонусом к производитель- ности и комплектом для повышения точности в стандартной комплектации мы предоставляем нашим заказчи- кам ценовое преимущество в размере 30 000 евро! Корнелиус Нёсс Корнелиус Нёсс DECKEL MAHO Pfronten GmbH ЦЕНОВОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 30 000 € Бонус к производительности 10 000 € Комплект для повышения точности 20 000 € теперь в стандартной комплектации станка ПАКЕТ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ ТЕПЕРЬ В СТАНДАРТНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ ПОВЫШЕНИЕ ТОЧНОСТИ НА 25 % БЛАГОДАРЯ КОМПЛЕКСНОМУ ПОДХОДУ К ОХЛАЖДЕНИЮ В СТАНДАРТНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ + Действительно для всех типоразмеров DMU / DMC monoBLOCK + Охлаждаемые двигатели по всем осям (X / Y / Z / A / C) + Шарико-винтовая передача с внутренним охлаждением по всем осям (X / Y / Z) + Охлаждаемая опорная плита двигателя осей X, Y и Z + Постоянный контроль температуры в станке за счет кожуха оси Ход по осям DMU 65 DMU 75 DMU 85 DMU 95 DMU 105 DMU 125 DMC 65 DMC 75 DMC 85 DMC 95 X (мм) Y (мм) Z (мм) 735 650 560 750 650 560 935 850 650 950 850 650 1 135 1 050 750 1 335 1 250 900 735 650 560 750 650 560 935 850 650 950 850 650 24 TECHNOLOGY EXCELLENCE

Гибкость! Загрузка краном сверху без ограничений monoBLOCK – EXCELLENCE FACTORY Возможность модернизации! Подключение к имеющимся станкам с помощью интегрированного интерфейса автоматизации + Последующее расширение второго стеллажного модуля Уникально! Возможна непосредственная загрузка спереди PH CELL МОДУЛЬНАЯ СИСТЕМА МАНИПУЛИРОВАНИЯ ПАЛЕТАМИ ДО 40 ПАЛЕТ ДОСТУПНО ДЛЯ 18 ТИПОВ СТАНКОВ УСТРОЙСТВО МАНИПУЛИРО- ВАНИЯ ПАЛЕТАМИ + Масса до 300 кг (заготовка и палета) ОТДЕЛЬНОЕ МЕСТО НАЛАДКИ + Эргономичная наладка + Опция с возможностью поворота СТЕЛЛАЖНЫЕ МОДУЛИ + Возможность комбиниро- вания стеллажных модулей разного размера Компактность! До 40 палет на площади 10,7 м² КЛЮЧЕВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ + Наилучшая эргономика и доступность рабочей зоны благодаря загрузке сбоку + Возможность последующего расширения благодаря второму стеллажному модулю + Возможность модернизации благодаря подготовленному машинному интерфейсу + Быстрый ввод в эксплуатацию благодаря определенному интерфейсу и модульной конструкции + Для 18 типов станков – CMX 600 / 800 / 1100 V – DMC 650 / 850 V – DMU 65 H monoBLOCK – CMX 50 / 70 U – DMU 50 3-го поколения – DMU 65 / 75 / 85 / 95 monoBLOCK – DMU 40 / 60 / 80 eVo – DMF 200 | 8 – DMU 80 / 90 P duoBLOCK КОЛИЧЕСТВО ПАЛЕТ (2 × стеллажа) Палеты Размер 500 × 500 мм 400 × 400 мм 320 × 320 мм Высота заготовки 500 мм # 9 (18) # 12 (24) # 15 (30) 300 мм # 12 (24) # 16 (32) # 20 (40) TECHNOLOGY EXCELLENCE 25

МИРОВАЯ ПРЕМЬЕРА – DMF 200 | 8 МИРОВАЯ ПРЕМЬЕРА В 2020 ГОДУ DMF 200 | 8 НОВАЯ СЕРИЯ СТАНКОВ С ПОДВИЖНОЙ КОЛОННОЙ 3 ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПО ОСИ X + Максимальная жесткость благодаря 3 линейным направляющим по оси X + Постоянная производительность фрезерования благодаря постоянному перемещению по оси Y + Высочайшее качество поверхности и точность благодаря прямым приводам по осям Y и Z, а также комплексной концепции охлаждения + Максимальная гибкость при обработке фрезерной головкой по оси B с диапазоном поворота ± 120 ° + Большая рабочая зона с ходом по осям X = 2 000 / Y = 800 / Z = 850 мм + Уникальная и инновационная смена инструмента (без столкновений, с высокой быстротой и надежностью) сзади рабочего стола 26 TECHNOLOGY EXCELLENCE

МИРОВАЯ ПРЕМЬЕРА – DMF 200 | 8 DMF 200 | 8 PH CELL* НОВОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ НОВЫХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ + Беспрецедентный рост производительности за счет максимальной загрузки DMF + 5-осевая одновременная обработка деталей при размере палеты до 500 × 500 мм + Простота интеграции благодаря модульной системе автоматизации PH Cell + До 40 палетомест (опция) *предлагается со второго квартала 2021 г. Ось Y DMF 260 | 11 DMF 360 | 11 НОВИНКА: DMF 200 | 8 DMF 300 | 8 (с 2021 года) 1 100 800 560 V 5 1 1 F M D V 5 4 1 F M D V 5 8 1 F M D Ось X 2 000 3 600 DMF 115 V X / Y / Z: 1 150 / 700 / 550 мм DMF 145 V X / Y / Z: 1 450 / 700 / 550 мм DMF 185 V X / Y / Z: 1 850 / 700 / 550 мм 4-осевая обработка делительной головкой DMF 200 | 8 X / Y / Z: 2 000 / 800 / 850 мм DMF 260 | 11 X / Y / Z: 2 600 / 1 100 / 550 мм DMF 300 | 8 X / Y / Z: 3 000 / 800 / 850 мм DMF 360 | 11 X / Y / Z: 3 600 / 1 100 / 550 мм Одновременная 5-осевая обработка TECHNOLOGY EXCELLENCE 27 3 линейные направляющие по оси X, термическая стабильность благодаря комплексной концепции охлаждения и прямые приводы обеспечивают высочайшее качество поверхности и точность. Фабиан Сукерт Член правления DECKEL MAHO Seebach ОБЪЕДИНЕНИЕ КОМПЕТЕНЦИЙ ПО СТАНКАМ С ПОДВИЖНОЙ КОЛОННОЙ + Дополнение к серии DMF: интеграция станков DMC V с верхней подвижной стойкой и 700 мм по оси Y – широкий выбор опций и уровней оснащения, например, шпиндели и накладные столы + Объединение компетенций по станкам с подвижной колонной в DMG MORI в Зеебахе: Комплексная концепция с модульной конструкцией – DMF V: 3-осевая вертикальная обработка – DMF: 5-осевая одновременная обработка* (ось X: от 1 150 до 1 850 мм) (ось X: от 2 000 до 3 600 мм *5-я опциональная ось Ход по оси Y: от 800 мм до 1 100 мм → DMFDMF VDMFНОВАЯ СЕРИЯ DMFХод по оси Y: 700 мм → НОВИНКА: DMF V

АВТОМАТИЗАЦИЯ РЕШЕНИЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ОТ ОДНОГО ПОСТАВЩИКА 52 ПРОДУКТА, ВКЛЮЧАЯ ИНТЕРФЕЙС ВРЕМЯ СМЕНЫ ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА Й Е Л А Т Е Д А К З У Р Г Ы В - А К З У Р Г А З Е И Н А В О Р И Л У П И Н А М IMTR (NTX 1000) ФРЕЗЕРОВАНИЕ SR (WASINO) WH Cell 1 Вес заготовки 3, 6, 8, 15 и макс. 25 кг 3. Robo2Go PH Cell AWC (NMV / CMX V) RPS 2 PH 150 СПЕЦИФИЧЕСКИЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ 28 TECHNOLOGY E XCELLENCE

АВТОМАТИЗАЦИЯ 12 ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЛИНИЙ 52 ПРОДУКТА GX / GX T MATRIS WH FLEX LPP Технологические компетен- ции, станок и автоматизация от одного поставщика. Ори- ентируйте свое производство на DMG MORI, чтобы привести его в соответствие с требованиями будущего. Гарри Юнгер Генеральный директор GILDEMEISTER Drehmaschinen GmbH CPP PH-AGV МАСШТАБИРУЕМЫЕ (≥ 1 МАШИНЫ) 1 DMP, CMX V, CMX U, DMU 50, DMU monoBLOCK, DMU eVo, LASERTEC 50 2 NHX, DMC H linear, monoBLOCK, duoBLOCK, Portal СЛОЖНОСТЬ TECHNOLOGY E XCELLENCE 29

НОВЫЕ РЕШЕНИЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ДЛЯ NTX И ALX NTX 1000 IMTR, ИДЕАЛЬНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ IMTR – встроенный робот подвижного типа (In Machine Travelling Robot) + Загрузка и выгрузка роботом + Автоматическая смена инструмента на нижней револьверной головке роботом + Различные типы накопителей, например, ящик для заготовок или накопитель заготовок, включая замену контейнера 30 TECHNOLOGY EXCELLENCE Переносимый вес 10 кг 14 кг Макс. вес заготовки Одинарный грейфер 7,5 кг 11,5 кг Двойной грейфер 2,25 кг 4,25 кг Макс. диаметр заготовки* ø 100 мм ø 100 мм * Длина заготовки зависит от общего веса НОВИНКА МАГАЗИН НА 246 ИНСТРУМЕНТОВ + Версия на 194 или 246 позиций для инструментов + Также может использоваться вместе с податчиком прутка. + Управление одной кнопкой + 2 цепочки инструментов для наладки параллельно процессу обработки (цепочка A в действии, цепочка B под наладкой) Макс. длина инструмента Макс. диаметр (с занятыми соседними местами) Макс. диаметр (со свободными соседними местами) Макс. вес инструмента 400 мм 70 мм 130 мм 8 кг

СЕРИЯ ALX НОВЫЕ РЕШЕНИЯ ПО АВТОМАТИЗАЦИИ MATRIS – система загрузки-выгрузки заготовок + Загрузка-выгрузка заготовок диаметром до 200 мм, длиной 150 мм, 20 кг. + Магазин на 14, 20 и 26 палетомест + Модульная концепция со стандартизированными периферийными устройствами, например, для промывки, измерения или маркировки НОВЫЕ РЕШЕНИЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ДЛЯ NTX И ALX + Гибкая адаптация к изменениям систем, в том числе уже после установки + Простое и удобное управление без программирования через систему управления MATRIS ПОРТАЛЬНЫЙ ЗАГРУЗЧИК GX 7 В СОЧЕТАНИИ С ПОДАТЧИКОМ ПРУТКА + Подача заготовок с помощью податчика прутка и отвод деталей с помощью портального загрузчика + Минимальное время цикла благодаря ускоренному ходу портального загрузчика 180 / 200 м / мин (ось X / Z) + Магазин на 14, 20 и 26 палетомест для палет и погрузочной массой до 35 кг на место + Различные размеры заготовок: – Только станок: ø 366 мм × 500 мм* – С портальным загрузчиком: ø 150 мм × 120 мм, 7 кг* – С портальным загрузчиком и податчиком прутка: ø 80 мм × 120 мм, 7 кг* * ALX 2500 | 500 (с функцией фрезерования) TECHNOLOGY EXCELLENCE 31

ОПЫТ ЗАКАЗЧИКА – SQ PRODUCTS AG ПЕРЕДОВАЯ ТЕХНОЛО- ГИЯ ОТ DMG MORI ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ЖИЗНИ Компания SQ Products из Инвиля, что под Люцерном в Швейцарии, выпускающая высо- кокачественные имплантаты для эндопротези- рования и хирургические инструменты, успешно работает на рынке с 1977 года. Сегодня в ком- пании работают 70 высококвалифицирован- ных специалистов, что позволяет компании выпускать продукцию, которая отвечает самым высоким требованиям качества в области меди- цинских технологий. Спрос на высококачествен- ные имплантаты и инструменты из титана или нержавеющей стали растет. Только в Германии устанавливается 400 000 имплантатов в год. Это обеспечивает рост выше средних значений. Поэ- тому SQ решила инвестировать в свое производ- ство и в 2019 году построила новое современное здание. В ходе строительства нового здания были установлены новые высокотехнологичные станки DMG MORI. В дополнение к трем станкам NLX 2000 и шести NTX 2000 компания приобрела DMP 70 с WH 3 Cell. Комплексное ноу-хау в медицинских технологиях «Так как производственные процессы в обла- сти медицинских технологий требуют больших затрат, потребовалось много времени, чтобы открыть новое предприятие», – объясняет Мар- кус Гласке, генеральный директор SQ Products. Поэтому он строил новую площадку параллельно с функционирующим производством на старой. «Это значит, что мы могли продолжать беспе- ребойное снабжение наших клиентов и бес- препятственно начать производство на новом месте после завершения всех согласований на возросших производственных мощностях». Как опытный поставщик медицинских технологий, SQ Products предлагает широкий спектр услуг: «При необходимости мы можем проконсультиро- вать наших клиентов прямо на этапе разработки, чтобы создать оптимальные производственные стратегии». Здесь основное внимание уделяется технической осуществимости и, конечно же, рен- табельности производства. Эндопротезирование с имплантатами для плеча, бедер и конечностей составляет наибольшую долю продаж. Так, например, протез бедра служит около 15 лет. Последующие ревизионные опе- рации с новыми имплантатами стали обычным делом. Имплантаты плеча также играют важную роль в повседневном производстве SQ Products. «Сегодня они больше не воспроизводят (анатоми- ческий) плечевой сустав человека. Здесь исполь- зуется технология реверсивного эндопротеза плечевого сустава», – описывает Маркус Гласке сложный имплантат. В анатомически правильном плече головка сустава лежит на плечевой кости, а впадина – на плечевом суставе. В имплантатах технологии реверсивного эндопротеза головка сустава устанавливается на место суставной впа- дины, а суставная впадина – на плечо. Проце- дура обеспечивает пациентам с функционально поврежденными мышцами или дегенеративными изменениями суставов облегчение боли и восста- новление двигательной функции. → Благодаря автоматизированной одновре- менной 5-осевой обработке мы производим продукцию в режиме 24 / 7 и, таким обра- зом, можем сохранять конкурентоспособ- ность в долгосрочной перспективе. Благо- даря этому мы достигаем необходимого качества наших компонентов. Маркус Глеске Генеральный директор SQ Products TECHNOLOGY E XCELLENCE 33

ОПЫТ ЗАКАЗЧИКА – SQ PRODUCTS AG Новейшие технологии DMG MORI в сфере эндопротезирования Высокие требования к качеству и строгие нор- мативы в сфере медицинских технологий имеют, по словам Маркуса Гласке, вескую причину: «Каждая ошибка может потенциально привести к травмам». Тем более важно поставлять безупреч- ные изделия. «Это требует передовых технологий, которые работают одновременно точно и эффек- тивно». В лице DMG MORI компания SQ Products нашла партнера, отвечающего этим требованиям. Время выполнения – один день вместо нескольких недель Токарно-фрезерные центры NTX 2000 – хороший пример повышения эффективности. С их помо- щью SQ Products настолько существенно опти- мизировала производственные процессы, что время изготовления впадин плечевого имплан- тата сократилось с нескольких недель до одного дня. Деталь очень сложная, допуски формы ино- гда измеряются тысячными долями миллиметра. Как подтверждает Маркус Гласке, для NTX 2000 эта задача вполне решаемая: «При комплекс- ной 6-сторонней обработке мы объединяем пять технологических этапов в одной рабочей зоне. Раньше для этого нам требовалось от двух до трех станков, и, в зависимости от загрузки оборудо- вания, отдельные изделия должны были дожи- даться своей очереди». Конечно, это также повы- шает качество, поскольку переналадка в ручном режиме всегда может приводить к неточностям. Благодаря наличию контршпинделя на NLX 2000 можно обрабатывать деталь с обеих сторон без переустанова вручную. Обработка с эксцен- триситетом также является частью процесса. DMG MORI спроектировала ее таким образом, что срок службы инструментов сегодня значительно больше, чем при использовании технологий пре- дыдущего поколения. «В то время было нужно несколько технологических этапов, на которых нам приходилось менять режущие пластины после четырех-пяти деталей», – вспоминает Мар- кус Гласке о временах, которые давно в прошлом. КРУГЛОСУТОЧНАЯ 5-ОСЕВАЯ ОБРА- БОТКА НА DMP 70 С WH 3 CELL DMP 70 с WH 3 Cell: aвтоматизирован- ная одновременная 5-осевая обработка Последнее приобретение в станочном парке компании SQ Products – это DMP 70 с устрой- ством загрузки-выгрузки деталей WH 3 Cell. По словам Маркуса Глеске, для него это первый станок DMG MORI из Германии. Его убедили компактность конструкции и набор оснащения: «Автоматизированная одновременная 5-осевая Плечевые ножки и плечевые впадины из нержавеющей стали производятся в компании SQ Products, например, на DMP 70 с WH 3 с полной автоматизацией в режиме 24 / 7. 34 TECHNOLOGY EXCELLENCE

1 2 ОПЫТ ЗАКАЗЧИКА – SQ PRODUCTS AG 1. Наличие шести станков NTX 2000 позволило компании SQ Products настолько существенно оптимизировать производственные процессы, что время изготовления впадин плечевого имплантата сократилось с нескольких недель до одного дня. 2. Производство имплантатов для медицинской отрасли компании SQ Products отвечает самым высоким требованиям точности. При комплексной 6-сторонней обработке мы объединяем пять технологических этапов в одной рабочей зоне. Раньше для этого нам требова- лось от двух до трех станков, и, в зависимости от загрузки оборудования, отдельные изделия должны были дожидаться своей очереди. обработка имела решающее значение в этом случае, потому что на DMP 70 мы производим сложные плечевые ножки». Благодаря выбран- ной системе загрузки-выгрузки деталей в иде- але это происходит 24 часа в сутки, семь дней в неделю – и полностью автоматизировано. «Высо- кая степень автоматизации обеспечивается на всем нашем производстве – будь то податчики прутков на моделях NTX или роботизированные решения, такие как WH 3 Cell». Из-за высокой стоимости рабочей силы в Швейцарии это един- ственный способ сохранить конкурентоспособ- ность SQ Products в долгосрочной перспективе. «Благодаря этому мы достигаем необходимого качества наших компонентов». Помимо автоматизированного производства, DMP 70 впечатляет своей скоростью. Ускорение до 2 g, холостые хода до 60 м/мин и время от стружки до стружки 1,5 секунды обеспечивают максимальную производительность. Встроенный шпиндель с прямым приводом, скоростью 24 000 об/мин и крутящим моментом до 52 Нм, высокоточные компоненты станка и жесткая кон- струкция компактного обрабатывающего центра обеспечивают производительность и точность резки. Также в стандартную комплектацию входят комплексное охлаждение и прямые измеритель- ные системы. Расширение производственных мощностей и инновации были и остаются основными направ- лениями для компании SQ Products, когда дело касается инвестиций в оборудование. «Мы вос- принимаем DMG MORI как квалифицированного партнера, который всегда ищет лучшие решения и дает нам лучшие советы», – говорит Маркус Гласке. «В будущем мы планируем заменить старые станки, а затем будем полагаться на ту же партнерскую поддержку». ■ ФАКТЫ О КОМПАНИИ SQ PRODUCTS AG + Компания основана в 1977 году + 70 высококвалифицированных специалистов на построенном в 2019 году новом предприятии в Инвиле, Швейцария + Производство имплантатов для эндопротезирования и хирургических инструментов SQ Products AG Industriestrasse 23 6034 Inwil, Швейцария www.sqproducts.ch TECHNOLOGY EXCELLENCE 35

ОПЫТ ЗАКАЗЧИКА – ATTABOTICS АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ СОБСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО КАК ФАКТОР УСПЕХА С целью разработки и строительства 3D-складов, управляемых роботами, компания Attabotics Inc. из Калгари, Канада, вышла на рынок в 2016 году. Основными покупателями эффективных и ком- пактных складских решений являются компании из сферы электронной торговли, которая отли- чается постоянным ростом. В Attabotics работает более 200 сотрудников, которые разработали инновационную и компактную систему хране- ния. Собственное производство включает ста- ночный парк с десятью обрабатывающими цен- трами DMG MORI, включая два станка DMU 50 3-го поколения. Как и в случае с роботизиро- ванными решениями для складского хране- ния, Attabotics также занимается интеллек- туальными и экономичными решениями для производства. Поэтому 5-осевые станки были автоматизированы с помощью системы загруз- ки-выгрузки деталей WH 6 Cell. Масштабируемые решения автома- тизации для онлайн-торговли В связи с ростом онлайн-торговли в последние годы растет потребность в интеллектуальных складских решениях, которые позволяют быстро и эффективно управлять большим объемом заказов. Исходя из этих требований, компания Attabotics разработала и запатентовала продукты и решения, которые обеспечивают высокую плотность хране- ния и используют чрезвычайно быстрых роботов. «Наши трехмерные системы хранения сокращают потребность в пространстве почти на 85 процен- тов», – объясняет Скотт Гравелл, генеральный директор Attabotics. «Кроме того, наши решения DMU 50 3-ГО ПОКОЛЕНИЯ С WH 6 CELL: 15 ДЕР- ЖАТЕЛЕЙ ЗАГОТО- ВОК ГРУЗОПОДЪ- ЕМНОСТЬЮ ДО 6 КГ можно масштабировать по мере необходимости, чтобы вместимость складских помещений и поток товаров можно было адаптировать к растущим требованиям в любое время». Таким образом, Attabotics гарантирует стабильно высокую произ- водительность складской логистики. В лице компании DMG MORI мы нашли подходящего партнера, который поставляет нам надежное оборудование для 5-осевой обработки и автоматизацию напрямую от одного поставщика. Скотт Гравелл Генеральный директор Attabotics 36 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ОПЫТ ЗАКАЗЧИКА – ATTABOTICS DMU 50 3-го поколения полностью отвечает нашим требованиям к высокой точности. Джон Хикман Заместитель руководителя отдела производства Поступающие товары и заказы полностью автома- тизированы внутри 3D-склада. Быстрые роботы размещают заказы в оптимальной последова- тельности, сортируют товары и надежно транс- портируют их на соответствующие рабочие места. «Быстрая установка и ввод в эксплуатацию так же возможны, как и расширение системы в процессе работы», – говорит Скотт Гравелл. Nordstrom, американская компания по доставке предметов одежды по почте, уже использует 3D-склад от Attabotics, чтобы уменьшить пространство для хранения, снизить затраты на недвижимость и ускорить логистику. «Компании электронной торговли, подобные этой, являются идеальными пользователями, потому что им приходится пере- возить почти исключительно небольшие товары». DMG MORI как партнер в области автоматизированной 5-осевой обработки Производительность, которую Attabotics гаран- тирует в складской логистике, также требуется компании на собственном производстве для поддержания своей конкурентоспособности. Существует высокий спрос на решения авто- матизации, способные справиться с растущими мощностями. «Поскольку у нас нет возможности автоматизировать наше производство, ведь это не наша основная компетенция, нам нужен был опытный партнер в этой области», – вспоминает Джон Хикман, вице-президент по производству. Этим партнером стала компания DMG MORI, и были установлены два станка DMU 50 3-го поко- ления с системой загрузки-выгрузки деталей заготовок WH 6 Cell. WH 6 Cell – система загрузки-выгрузки деталей весом до 6 кг На двух станках DMU 50 3-го поколения ком- пания Attabotics производит, кроме прочего, алюминиевые опоры, поддерживающие каркас 3D-склада. «Это стандартные детали, которые нам нужны в большом количестве», – говорит Джон Хикман. «Нам пришлось автоматизиро- вать этот производственный процесс, в том числе обработку деталей, чтобы удовлетворить высо- кий спрос, даже когда наше производство было полностью загружено». Для этого оптимально подошла система загрузки-выгрузки деталей WH 6 Cell. Робот перемещает детали весом до 6 кг и размерами 300 × 280 × 50 мм. В комплектацию включены 15 держателей заготовок. От алюминия к стали – DMU 50 3-го поколения как основная составляющая 5-осевой обработки ключевых компонентов Поскольку эти опоры также отвечают за вырав- нивание всей системы хранения заказчика по горизонтали, требуется очень точная обра- ботка. «Это было одним из требований к DMU 50 3-го поколения» – вспоминает Джон Хикман историю приобретения станков. Кроме того, 5-осевой станок используется для производ- ства более мелких компонентов для Attabot. «Еще одним требованием была эффективная обработка деталей сложной геометрии с точ- ностью до 5 мкм – как из нержавеющей стали, → Благодаря автоматизации обрабатывающего центра DMU 50 с помощью WH 6 Cell компания Attabotics покрывает высокий спрос на опоры и другие компоненты даже при полной загрузке. TECHNOLOGY EXCELLENCE 37

ОПЫТ ЗАКАЗЧИКА – ATTABOTICS 1 2 1. Благодаря автоматизации производства компания Attabotics покрывает высокий спрос на опоры и другие компоненты даже при полной загрузке. 2. Автономная загрузка-выгрузка DMU 50 3-го поколения позволила добиться достаточно высокой производительности и повысить гибкость производства. 38 TECHNOLOGY EXCELLENCE так и из алюминия». Разнообразие возможностей обработки на станке DMU 50 3-го поколения было очень убедительным. Увеличение объема НИОКР благодаря собственному автоматизированному производству Автономная загрузка-выгрузка DMU 50 3-го поколения позволила добиться достаточно высокой производительности и повысить гиб- кость производства. «Мы хотим производить как можно больше необходимых нам компонен- тов собственными силами, но в то же время мы хотим инвестировать средства в исследования и разработки», – говорит Скотт Гравелл, описывая существующую проблему. Автоматизация про- изводства дает возможность решить ее. «Опыт нашего отдела по работе на станках с ЧПУ мы в полной мере используем при разработке новых изделий». Скотт Гравелл подчеркивает, что автоматизи- рованное производство – это один из факто- ров, которые позволяют Attabotics предлагать ориентированный на заказчика и комплексный ассортимент продукции и услуг: «Исследования и разработки, проектирование и собственное производство, включая обработку на станках ЧПУ, сборку роботов и тестирование продукции». Обзор ассортимента услуг можно завершить стро- ительством и вводом в эксплуатацию 3D-склада у заказчика. Таким образом, Attabotics предлагает комплекс решений от одного поставщика, что характерно и для DMG MORI в области автома- тизированного производства. Развитие благодаря автоматизации 5-осевых станков DMG MORI В дополнение к шести складским решениям, реа- лизованным на данный момент в Северной Аме- рике, другие компании из самых разных отраслей тестируют платформу 3D-хранения от Attabotics. Скотт Гравелл с оптимизмом смотрит в будущее: «Поскольку мы можем обеспечить охлаждение нашего 3D-склада, эта система также представ- ляет интерес для пищевой промышленности». Кроме того, разрабатываются решения глубокой заморозки с непрерывной холодовой цепочкой. «Имеются хорошие признаки того, что мы скоро резко нарастим наши мощности». В свою очередь, предыдущее производство может быть расши- рено в будущем за счет системы загрузки-вы- грузки деталей WH 6: «Автоматизированные 5-осевые обрабатывающие центры, такие как DMU 50 3-го поколения или компактные станки DMP 70, тоже могут обеспечить эффективное производство». ■

ОПЫТ ЗАКАЗЧИКА – ATTABOTICS ФАКТЫ О КОМПАНИИ ATTABOTICS + Основана в 2016 году в Калгари, Канада. + Более 200 сотрудников + Разработка и строительство роботизированных 3D-складов + Целевые заказчики – это, в первую очередь, компании электронной торговли. Attabotics Inc. 7944 10th Street NE Calgary, AB T2E 8W1, Канада www.attabotics.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 39 Роботы из Attabotics перемещаются в трехмерном пространстве компактной системы хранения. Инновационная и компактная система хранения от Attabotics сокращает занимаемое пространство почти на 85 процентов и легко масштабируется. С точки зрения компактности у Attabotics самые быстрые роботы на рынке. Они перемещают товары весом до 50 кг через систему хранения в трех измерениях, включая охлажденные товары, а в будущем – даже в зоне глубокой заморозки с непрерывной холодовой цепочкой. WH CELL МОДУЛЬНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ ЗАГРУЗКИ-ВЫГРУЗКИ ДЕТАЛЕЙ + Модульная система автоматизации для заготовок весом до 25 кг (3, 6, 8, 15, 25 кг) + Кольцевой накопитель или ящик для заготовок: макс. размер заготовки 300 × 300 × 220 мм, макс. вес загрузки 250 кг + Промышленные роботы KUKA / FANUC с различными видами грейферов от SCHUNK: одинарный или двойной грейфер, с индивидуальными зажимными кулачками + Уровни оснащения (опция): ящик для заготовок, лоток для бракованных деталей, станция продувки, поворотное устройство и многое другое

ФРЕЗЕРОВАНИЕ Robo2Go НОВИНКА ФРЕЗЕРОВАНИЕ Robo2Go ГИБКАЯ АВТОМА- ТИЗАЦИЯ, ПРОСТОЕ ПРОГРАММИРОВАНИЕ Ваш помощник на производстве – теперь и для фрезерных станков + Наилучшая эргономика и удобный доступ в рабочую зону, полки для заготовок и распределительного шкафа благодаря загрузке сбоку + Гибкая грейферная система, для заготовок до 20 кг и 220 × 220 × 220 мм + Различные положения зажима, реализуемые на станке + Быстрый ввод в эксплуатацию благодаря определенным интерфейсам + Для тяжелых заготовок возможна погрузка краном + Вес заготовки до 500 кг + Занимаемая площадь 4,4 м² ПРИЛОЖЕНИЕ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО УПРАВЛЕНИЯ ВСЕМИ ВАРИАНТАМИ ИСПОЛНЕНИЯ Robo2Go + Программирование в диалоговом режиме + Знания программирования роботов не требуются + Функция нескольких заданий: несколько заказов на одной полке для деталей, идеально подходит для мелко- и среднесерийного производства + Настройка процесса с помощью предварительно заданных программных блоков + Функция возврата в исходное положение для простого отвода и наладки системы 40 TECHNOLOGY EXCELLENCE Маска ввода для программирования системы загрузки-выгрузки заготовок (процесс занимает менее 15 минут)

ФРЕЗЕРОВАНИЕ Robo2Go ГИБКАЯ ЗАГРУЗКА-ВЫГРУЗКА ЗАГОТОВОК В МЕЛКО- И СРЕДНЕСЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ Возможность дооснащения! Возможность подключения к существующим станкам с уже интегри- рованным интерфейсом автоматизации NZX CTX 4A DMC V CTX beta TC / TC 4A NTX DMU 50 DMU eVo NLX CTX CLX Грузоподъемность CLX 350 / 450 / 5501 CTX alpha 500 CTX 2500, CTX beta 500 / 800 NLX 2500 | 500 NLX 2500 | 700, NLX 2500 | 1250 CTX beta 800 TC / 1250 TC / 1250 TC 4A3 NTX, CTX beta 4A, NZX 2000 DMC V4 DMU 50 3-го поколения4 DMU eVo4 1 для FANUC, 2 для CLX 450 / 550, 3 CTX TC 4A с цепным магазином, для SIEMENS 10 кг ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ Robo2Go 2-го поколения 20 кг ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ Robo2Go 2-го поколения VISION 35 кг ∙2 ∙ ∙ ∙ ∙ 35 кг ∙2 ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ TECHNOLOGY EXCELLENCE 41

ОПЫТ ЗАКАЗЧИКА – ITH GMBH & CO. KG Robo2Go ДЛЯ ВЫСОКОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА НЕСКОЛЬКИХ СТАНКАХ 1 С момента своего основания в 1979 году ком- пания ITH GmbH & Co. KG из г. Мешеде пре- вратилась в ведущего мирового системного поставщика болтовых соединений с размерами резьбы от M16 и выше. Ассортимент продукции и услуг включает в себя затяжной инструмент и крепежные детали, а также проектирование и обслуживание по техническим требованиям заказчика, в частности, для клиентов в сфере энергетики, машиностроения и промышленного оборудования. Имея в общей сложности более 13 дочерних компаний и более 30 представи- тельств, ITH гарантирует близость к клиентам и быстрое обслуживание. С самого начала своей деятельности компания делает ставку на станки DMG MORI. Сейчас в эксплуатации находятся несколько десятков токарных станков и обра- батывающих центров. В 2017, 2019 и 2020 годах были установлены три роботизированных реше- ния Robo2Go, которые позволяют вести средне- серийное производство в автономном режиме. Инновации, услуги и высокий уровень знаний как философия бизнеса ITH Schraubtechnik всегда отличалась своими инновациями. Основатель компании, Ханс Хоман, ввел технологию гидравлического предваритель- ного натяжения без трения и скручивания, что было для своего времени революционным под- ходом. Приспособления для натяжения болтов ITH по-прежнему основаны на этом методе растя- жения ITH. Сегмент, в котором компания является лидером мирового рынка. Фокус компании ITH на новейшие технологические разработки последо- вательно сохраняется его сыновьями Франком 42 TECHNOLOGY EXCELLENCE Подходящая технология DMG MORI на каждом этапе развития ITH регулярно переходит к новым этапам раз- вития производства: первые токарные станки с ЧПУ, двусторонняя токарная обработка, 5-осевое фрезерование, токарно-фрезерные техноло- гии и решения по автоматизации. «В широком ассортименте станков DMG MORI почти всегда имеется оптимальное решение – как по станкам, так и по автоматизации», – говорит Йорг Хоман. и Йоргом Хоманами, инженерами-механиками. «Мы видим себя поставщиком инженерных услуг, который разрабатывает оптимальные решения для своих клиентов», – говорит Франк Хоман. Новая штаб-квартира компании в Мешеде, в которую мы переехали в 2016 году, предлагает достаточно места для расширения производ- ственных мощностей в случае необходимости. Свои технические ноу-хау компания поддержи- вает и развивает за счет подбора высокообра- зованных специалистов и внутренних процессов непрерывного повышения квалификации. Йорг Хоман отвечает за производство и считает: «Мы работаем с самыми современными производ- ственными технологиями, потенциал которых в полном объеме могут использовать только опыт- ные специалисты». Мы всегда ищем новые производственные технологии – от многосторонней обработки, токарно-фрезерной комплексной обработки до автоматизации. DMG MORI везде предла- гает оптимальные решения. Йорг (справа) и Франк Хоман Руководство ITH Schraubtechnik во втором поколении

ОПЫТ ЗАКАЗЧИКА – ITH GMBH & CO. KG 1. Токарные центры CTX компании ITH оснащены тремя системами Robo2Go для загрузки-выгрузки цилиндров, порш- ней, опорных и сменных втулок в условиях среднесерийного производства. 2. Удобное управление Robo2Go сокращает время наладки до менее чем 15 минут. 2 С помощью первого Robo2Go на CTX beta 800 компания ITH внедрила автоматизацию в токар- ном производстве. Robo2Go: простота программирования благодаря предустановленным программным модулям менее чем за 15 минут Тем временем, на производстве ITH для загруз- ки-выгрузки прецизионных деталей исполь- зуются три системы Robo2Go. Йорга Хоманна особенно впечатлила простота программирова- ния роботов последнего поколения с использова- нием предустановленных программных модулей: «Удобное управление сокращает время наладки до менее чем 15 минут, так что система автома- тизации позволяет автономно выполнять значи- тельные этапы работы». Robo2Go разработан для деталей, обрабатываемых в патроне, диаметром до 170 мм и длиной 250 мм, а также деталей типа вал диаметром до 150 мм × 950 мм. Система не имеет защитных ограждений, лазерное скани- рование радиуса действия обеспечивает, с одной стороны, необходимую безопасность, а с другой – эргономичный доступ к машине. Прецизионная токарная обработка и сложная 6-сторонняя комплексная обработка На недавно установленном CTX 2500 SY | 1250 (V6), оснащенном системой Robo2Go, компания ITH производит резьбовые детали. Прирост произ- водительности очень существенный, поскольку токарный центр имеет противошпиндель, чрез- вычайно стабилен и оснащен внутренней пода- чей СОЖ под давлением 80 бар. «Это означает, что можно надежно и точно обрабатывать даже глубокие измерительные отверстия», – поясняет Йорг Хоман. Франк Хоман подчеркивает важность комплексной обработки: «Таким образом мы исключаем перемещение деталей при несколь- ких этапах обработки на разных станках». Здоровый рост благодаря решениям для повышения производительности ITH имеет вертикальную интеграцию более 90 процентов. «Только так мы можем предло- жить нашим клиентам высокую степень инди- видуализации продукции», – объясняет Франк Хоман. Братья с оптимизмом смотрят в буду- щее. Йорг Хоман знает, что этим они обязаны различным целевым рынкам: «Мы поставляем нашу продукцию сравнительно устойчивым к кризисам отраслям промышленности, в кото- рых мы хотим продолжать здоровый рост». Поэтому, чтобы оставаться конкурентоспособ- ными, нужно искать все более продуктивные производственные решения. ■ ФАКТЫ О КОМПАНИИ ITH GMBH & CO. KG + Компания основана в 1979 году в Мешеде + Ведущий мировой поставщик при- способлений для натяжения болтов с размерами резьбы от M16 и выше + Заказчики из различных отраслей, среди которых электроэнергетика, машиностроение и производство промышленного оборудования. ITH GmbH & Co. KG Steinwiese 8 59872 Meschede, Германия www.ith.de Robo2Go ГИБКАЯ ЗАГРУЗКА-ВЫГРУЗКА ДЕТАЛЕЙ В МЕЛКО- И СРЕДНЕ- СЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ + Быстрая переналадка с накопителя для деталей, зажимаемых в патроне, на накопитель валов + Валы ø 25 – 150 мм, детали, зажимаемые в патроне ø 25 – 170 мм + Магазин + Уменьшение давления зажима на тонкостенные заготовки + Быстрое составление программ благодаря предварительно подготов- ленным программным модулям Маска ввода для обучения работе с системой загруз- ки-выгрузки заго- товок (потребуется менее 15 минут) Robo2Go 2-го поколения с нако- пителем зажим- ных компонентов TECHNOLOGY EXCELLENCE 43

ОПЫТ ЗАКАЗЧИКА – MAPAL KOMPETENZZENTRUM SPANNTECHNIK КОНКУРЕНТ- НЫЕ ЦЕНЫ БЛАГОДАРЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ЗАГРУЗКИ-ВЫГРУЗКИ ДЕТАЛЕЙ В 1999 году компания WTE Präzisonstechnik из Эренфридерсдорфа начала свою деятельность с производства прецизионных сверлильных патронов. Тогда её штат насчитывал всего 12 человек. Сейчас в компании работают более 170 сотрудников. Благодаря постоянному раз- витию и вступлению в глобальную корпорацию MAPAL (с 2008 года) компания получила все- мирное признание в области зажимных техно- логий. Сегодняшний центр компетенций в сфере зажимных технологий MAPAL делает ставку на станки DMG MORI. Приобретено уже 17 стан- ков. Только в 2019 году были установлены три новых токарных центра – NZX 2000 и NLX 2500 с портальным загрузчиком, а также NLX 2000 с податчиком прутка. «Инновационная зажимная технология от WTE Präzisionstechnik стала решающей причиной интеграции в MAPAL Group», – вспоминает Ральф Вакенхут, на момент интервью директор WTE Präzisionstechnik GmbH, сейчас руководи- тель отдела цифровых операций в штаб-квар- тире Mapal Group в Аалене: «Таким образом, мы можем планировать и выпускать большие объемы для массовых продаж, а также быстро реагировать на краткосрочные заказы наших постоянных клиентов». Технологии автоматизации для гибкого производства Ральф Вакенхут считает своей главной зада- чей поддержку высокого качества производ- ства при постоянно меняющихся требованиях заказчиков. По его мнению, самое важное – это интеллектуальные процессы. На производстве WTE Präzisionstechnik установлены обрабаты- вающие центры и токарные станки DMG MORI, обеспечивающие допуски при первичной обра- ботке менее 5 микрометров по DIN. «Процессы закалки продуманы так, что затраты на последу- ющую доработку сводятся к минимуму». Благодаря автоматизации станков NLX и NZX мы можем быстро выполнять даже срочные заказы. При этом качество даже повысилось. Дипл. инж., MBA Ральф Вакенхут 44 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ОПЫТ ЗАКАЗЧИКА – MAPAL KOMPETENZZENTRUM SPANNTECHNIK свободные мощности, мы задействуем эти автома- тизированные станки для прецизионной финиш- ной обработки заготовок с других станков» – объясняет Ральф Вакенхут. При этом оператору нужно лишь ввести в систему автоматизации стеллаж с заготовками. В сфере автоматизации компания WTE Präzisions- technik использует стандартные станки и компо- ненты. Благодаря сотрудничеству с DMG MORI мы можем получать станки и системы автомати- зации от одного производителя. Они идеально интегрируются: «С одной стороны, портальные загрузчики прекрасно зарекомендовали себя, с другой, значительно облегчается проектирование и приобретение этих систем». → 1. Использование приводных инструментов MT Marchetti на станке NLX 2000. 2. На станке NLX 2000 с податчиком прутка компания WTE изготавливает детали, автоматизировав процесс производства. 3. Приобретенные в 2019 году станки NZX 2000 и NLX 2500 оснащены порталь- ным погрузчиком GX 10 T. 1 ОПТИМАЛЬНАЯ ЗАГРУЗКА ПРО- ИЗВОДСТВЕН- НЫХ МОЩНОСТЕЙ БЛАГОДАРЯ ГИБ- КИМ РЕШЕНИЯМ АВТОМАТИЗАЦИИ GX 10 T – управление несколькими станками и работа без участия человека благодаря решениям DMG MORI по автоматизации Ральф Вакенхут считает, что автоматизация откры- вает дополнительные возможности для оптими- зации процессов: «В основном мы выпускаем продукцию партиями от 100 штук, так что автома- тизация открывает большие возможности. Осо- бенно если производство идет без участия людей ночью или в выходные». Важна и возможность управлять несколькими станками одновременно. Приобретенные в 2019 году станки NZX 2000 и NLX 2500 оснащены портальным загрузчиком GX 10 T, предназначенным для загрузки заго- товок, выгрузки и укладки готовых деталей. Нам идеально подходят габариты заготовок 2 × ø 200 × 150 мм весом 10 кг. Станок NZX 2000 с тремя револьверами и тремя осями Y предназна- чен для сложной обработки переднего торца, а NLX 2500 – для относительно быстрой обработки конуса на задней стороне. «Чтобы использовать 2 3 TECHNOLOGY EXCELLENCE 45

ОПЫТ ЗАКАЗЧИКА – MAPAL KOMPETENZZENTRUM SPANNTECHNIK Это относится и к станку NLX 2000 с податчи- ком прутка: «Два этих решения используются исключительно для финишной обработки пред- варительно обработанных деталей. Также у нас есть возможность обработки деталей из прутка на менее габаритном NLX 2000, оснащенном подат- чиком. Процесс производства при этом автома- тизирован практически полностью». Время обработки сокращается на 40 % благодаря токарной и фрезерной обработке за один установ Так как компания WTE Präzisionstechnik произво- дит сложные патроны, Ральф Вакенхут особенно высоко ценит многочисленные возможности этих токарных центров, то есть токарную и фрезерную обработку за один установ. При этом использу- ются мощные револьверы BMT с прямым при- водом и частотой вращения до 10 000 об/мин: «Раньше для обработки передней и задней сто- роны изделия нам требовалось несколько техно- логических переходов на разных станках. Благо- даря переходу всего на два этих станка мы смогли сократить время производственного цикла на 40 %, что положительно сказалось на скорости выполнения заказа. Мы используем меньше уста- новов, поэтому брак связан практически только с износом инструментов. Конечно, мы могли обра- батывать на этих станках заготовки со всех 6 сто- рон, но для оптимальной загрузки мощностей мы выбрали последовательный процесс». Ральф Вакенхут уверен, что WTE Präzisionstechnik будет расти и в будущем: «У нас есть достаточно места, при необходимости мы найдем хороших сотрудников. Или обучим их сами». Ежегодно в ком- пании обучаются 3 – 4 новых сотрудника. «Среди них все больше женщин», – отмечает директор интерес женщин к техническим профессиям. «Готовы к требованиям будущего» – техно- логии аддитивного производства позволяют изготавливать новые изделия для зажима инструментов Ральф Вакенхут рассчитывает на новые техно- логии. «Мы видим большой потенциал в адди- тивных технологиях», – заявляет он, имея в виду станки серии LASERTEC SLM производства DMG MORI. Одним из примеров является иннова- ционная технология гидравлического зажима от WTE Präzisionstechnik. Гидравлические патроны имеют внутренние каналы, в которых с помощью масла создается давление для зажима инстру- мента. Эта технология гасит вибрации, обеспе- чивает высокую соосность и очень низкие экс- плуатационные расходы. Изготовление малых гидравлических патронов обычными методами невозможно из-за наличия очень тонких кана- лов: «Альтернативы производству в порошковой камере нет. Мы уже консультируемся с DMG MORI по этому вопросу». ■ Компания WTE Präzisionstechnik производит сложные патроны партиями от 100 штук. ФАКТЫ О КОМПАНИИ MAPAL KOMPETENZZENTRUM SPANNTECHNIK / WTE PRÄZISIONSTECHNIK + Компания основана в 1999 году в Эренфридерсдорфе + В 2008 году вошла в международный холдинг MAPAL + 170 сотрудников + Производство высококачественных прецизионных патронов + Центр компетенций в области зажимных технологий WTE Präzisionstechnik GmbH Gewerbegebiet an der B95, 2a 09427 Ehrenfriedersdorf Германия www.wte-tools.de Портальные погрузчики загружают заготовки в рабочую зону станка, вынимают готовые детали и откладывают их. Портальные погрузчики GX 10 T станков NZX 2000 и NLX 2500, а также прутковый податчик станка NLX 2000 позволяют одному оператору управлять несколькими станками. 46 TECHNOLOGY EXCELLENCE

GX И GX T GX И GX T ПОРТАЛЬНЫЙ ЗАГРУЗЧИК. МОДУЛЬНАЯ СИСТЕМА + Автоматизация станка + Объединение нескольких станков ГРЕЙФЕР Двойной захват для главного шпинделя Двойной грейфер для главного шпинделя и контршпинделя НАКОПИТЕЛЬ ЗАГОТОВОК Двойной грейфер для валов Примеры автоматизации и модулей Магазин для круглых, полых или многогранных заготовок Магазин для заготовок нестандартной формы Палетный накопитель Накопитель валов ПЕРИФЕРИЙНЫЕ УСТРОЙСТВА Передаточное устройство Загрузочное устройство Передаточное поворотное устройство Подающий и отводящий конвейер Лоток для бракованных деталей Снятие заусенцев Обдув сжатым воздухом Контроль качества Механическое измерение Измерение 3D ДОСТУПНО ДЛЯ 12 МОДЕЛЕЙ СТАНКОВ, БОЛЕЕ 40 ВАРИАНТОВ Макс. вес заготовки (кг) Макс. размеры заготовки (мм) Макс. количе- ство палет Обзор продукции GX 3 2 × 3 GX 5 2 × 5 GX 5 T 2 × 5 GX 6 2 × 6 GX 7 2 × 7 GX 10 T 2 × 10 GX 15 2 × 15 GX 15 T GX 35 T GX 60 T 2 × 15 2 × 35 2 × 60 ø 150 × 100 ø 150 × 120 ø 150 × 120 ø 180 × 140 ø 150 × 120 ø 200 × 150 ø 200 × 150 ø 200 × 150 ø 315 × 300 ø 450 × 500 14 / 20 / 26 14 / 20 / 26 14 / 20 / 26 10 14 / 20 / 26 10 / 20 10 / 20 10 15 / 24 / 40 12 / 24 / 40 NRX 2000 NLX 1500, 2000 NLX NZX-S NZX 2500 / 500 1500 / 800 NLX NZX 2500 / 700 2000 / 800 CLX 350 ALX NLX 2500 ALX NTX 1000 – 3000 NZX 1500, 2000 NZX 2500 CTX 2500 / 700 CTX beta 4A CTX CTX beta 2000 TC CTX beta TC 4A gamma TC TECHNOLOGY EXCELLENCE 47

ОНТАРИО, КАНАДА – TOP GRADE MOLDS LTD. АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕ- РИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО Компания Top Grade Molds, Ltd., основанная в 1964 году, предоставляет своим заказчикам полный спектр услуг в области производства оснастки – от разработки до окончательного изготовления. Формы для литья под давлением для твердой пластиковой упаковки, например, в пищевой промышленности, являются основным направлением деятельности. Для обеспечения высоких отраслевых стандартов качества в канадской компании из Миссиссоги, Онтарио (рядом с Торонто) работают 150 квалифицирован- ных специалистов. Высокой точности обработки компания Top Grade Molds добивается благодаря современным металлообрабатывающим станкам DMG MORI. С 2011 года компания уже установила на производстве 13 моделей станков, в том числе несколько станков duoBLOCK и NHX 10000. Кроме того, имеются четыре станка NHX 5000, с высо- ким уровнем автоматизации благодаря двум линейным накопителям палет (linear Paletten- Pools – LPP), которые позволили Top Grade Molds увеличить производительность в прямом смысле слова за один день. «Как поставщик производственных услуг в области изготовления оснастки и пресс-форм, мы постоянно принимаем заказы на отдельные детали и небольшие партии», – говорит Винс Чикконе, президент и генеральный дирек- тор Top Grade Molds, описывая ежедневный производственный процесс. Сотрудничество с заказчиками часто начинается еще на стадии разработки продукта. Чтобы сохранять конку- рентоспособность, вы должны гибко реагировать на обстоятельства и повышать эффективность производства. Единая технология управления и производства от DMG MORI Компания Top Grade Molds начала инвестировать в станки DMG MORI в 2011 году по двум важным причинам. «С одной стороны, широкий ассорти- мент продукции предлагает подходящие произ- водственные решения практически для любой сферы применения», – говорит Винс Чикконе: «С другой стороны, мы хотели создать сквозную систему управления». Независимо от основной системы управления, CELOS предлагает уни- фицированный и понятный пользовательский интерфейс. «Это значительно упрощает процесс освоения новых станков». Диапазон обрабаты- ваемых деталей на станках DMG MORI также является важным фактором: «У нас всегда есть АВТОМАТИЗАЦИЯ И ГИБКОСТЬ новые заказы, и мы часто переналаживаем станки. Большие инструментальные магазины и удобный доступ также обеспечивают нам необ- ходимую гибкость». Мы постоянно ищем инновационные решения для оптимизации наших технологий и выхода на новые рынки. В лице DMG MORI мы нашли для этого идеального партнера. Винс Чикконе Президент и генеральный директор компании Top Grade Molds 48 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ОНТАРИО, КАНАДА – TOP GRADE MOLDS LTD. Top Grade Molds объединяет два NHX 5000 c линейным накопителем палет NHX и duoBLOCK – надежность процессов в производстве оснастки и пресс-форм Ключ к оптимальному производству в изготовле- нии высокоточных компонентов для пресс-форм, по мнению Винса Чикконе, лежит в достижении требуемой точности и, прежде всего, высокой производительности: «Жесткость и высокая повторяемость станков DMG MORI – прекрас- ная основа для этого». Вот почему ранее было принято решение в пользу стабильных обра- батывающих центров duoBLOCK и NHX. В 2019 году в дополнение к двум существующим NHX 5000 были приобретены NHX 10000 и два NHX 5000. Собственная жесткость станины, сту- пенчатая подвижная колонна по оси X и под- шипники шпинделя диаметром 70 мм придают горизонтальным обрабатывающим центрам жесткость, необходимую для точной обработки. Также включена прямая измерительная система с разрешением 0,01 мкм. Автоматизация за один день Благодаря грузоподъемности стола 700 кг и ходу по осям 730 × 730 × 880 мм, NHX 5000 охватывает широкий спектр компонентов, поэтому компания НЕПРЕРЫВНОЕ РАЗВИТИЕ ГОДОВОЙ РОСТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ 7 % 6 % 5 % 4 % 3 % 2 % 1 % 0 % 1 3 2 Top Grade Molds может оперативно реагировать на постоянную смену заказов. В этом случае производство следует автоматизировать. Винс Чикконе вспоминает: «Конечно, речь шла об уве- личении производительности за счет автомати- зации». Два NHX 5000 объединены с линейным накопителем палет. «Гибкость автоматического производства как отдельных деталей, так и мел- ких серий была здесь не менее важна». LPP, установленные DMG MORI, имеют каждый по 20 палет размером 500 × 500 мм и станцию наладки. Управление инструментами также интегрировано в два решения автоматизации, так что в общей сложности для системы LPP может использо- ваться 120 инструментов. «Это означает, что мы можем позволить станкам успешно работать всю ночь». центр предназначен для высокопроизводитель- ной обработки. Шпиндель имеет максимальную мощность 40 кВт и крутящий момент 1 413 Нм. Привод в центре тяжести и конструкция «короб- ка-в-коробке» обеспечивают отсутствие вибра- ций и точную обработку. Устройство смены палет также позволяет выполнять наладку параллельно процессу обработки. Винс Чикконе ценит долгосрочное сотрудни- чество с DMG MORI, потому что производитель станков теперь знаком с требованиями Top Grade Molds: «Они могут очень точно предвидеть, какое производственное решение выведет нас вперед. Мы находимся на этапе роста и постоянно ищем инновационные решения для оптимизации наших технологий и выхода на новые рынки». NHX 10000: горизонтальная обра- ботка заготовок массой до 5 000 кг Благодаря станку NHX 10000 компания Top Grade Molds расширила свои производственные мощ- ности по обработке. Ход по осям 1 700 × 1 400 × 1 510 мм и грузоподъемность стола до 5 000 кг. Большой горизонтальный обрабатывающий ■ ФАКТЫ О КОМПАНИИ TOP GRADE MOLDS LTD. + Компания основана в 1964 году + 150 сотрудников и 11 200 м² производственных площадей + Разработка и производство высококачественных форм для литья пластмасс под давлением для ведущих мировых производителей промышленной и тонкостенной упаковки. + Проектирование сбалансированных каналов охлаждения и подачи горячей массы, а также простота обслуживания и долговечность 2015 2016 2017 2018 2019 2020 1. Новые 5-осевые станки 2. LPP с 2 станками NHX 5000 3. LPP с 2 станками NHX 5000 Top Grade Molds Ltd. 929 Pantera Drive Mississauga, Онтарио, Канада www.topgrademolds.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 49

MAINTENANCE PLUS ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОТ ПРОФЕССИОНАЛОВ ПО ПРИВЛЕКАТЕЛЬНОЙ ЦЕНЕ. MAINTENANCE PLUS + Планирование расходов, снижение незапланированных простоев + Фиксированная цена, включая прибытие и отъезд с получением ценового преимущества + Специальная скидка 10 % на услуги и запасные части в рамках технического обслуживания *36 месяцев (новые станки), 24 месяца (имеющиеся станки) 36* МЕСЯЦЕВ ГАРАНТИИ Все предлагаемые станки и цены: dmgmori.com/maintenance-plus 50 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ФИНАНСОВЫЕ РЕШЕНИЯ СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ DMG MORI И DEUTSCHE LEASING! Наш глобальный партнер Deutsche Leasing продлевает специальную программу финансирования до 31 декабря 2020 на определенные модели станков DMG MORI. УСЛОВИЯ ФИНАНСИРОВАНИЯ: + Без аванса + Платежные каникулы на первые 6 месяцев + Срок лизинга до 6 лет + В программе участвуют следующие модели станков: – ТОКАРНЫЕ: CTX 310 / 510 ecoline, CLX 350 / 450 / 550 / 750, SPRINT 20 | 5, SPRINT 32 | 5, SPRINT 32 | 8, CTX beta 800 linear, CTX 2500, CTX beta 800 / 1250 TC – ФРЕЗЕРНЫЕ: DMC 635 / 1035 V ecoline, DMU 50 ecoline, DMU 50, CMX 50 / 70 U, CMX 600 / 800 / 1100 V, DMC 650 / 1150 / 1450 V, DMP 70, DMU 40 / 60 eVo, DMU 65 / 75 / 95 monoBLOCK, DMC 80 U / FD duoBLOCK DMG MORI И DEUTSCHE LEASING Свяжитесь с нами для получения дополни- тельной информации и подбору станка! Тел.: +7 495 139 74 11 ВАШЕ КОНТАКТНОЕ ЛИЦО ПО ВОПРОСАМ ЛИЗИНГА Мария Евдокимова Тел.: +7 909 150 92 99 maria.evdokimova@dmgmori.com DMC 635 V ecoline CTX 2500 | 700 СТОИМОСТЬ СТАНКА: 8 930 000 ₽ (без НДС) СТОИМОСТЬ СТАНКА: 26 480 280 ₽ (без НДС) ABAHC 0 ₽ ПЛАТЕЖНЫЕ КАНИКУЛЫ ЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ ПЛАТЕЖ ПО ЛИЗИНГУ* 1 – 6 месяц 81 000 ₽ без НДС (только % и страхование предмета лизинга) 7 – 72 месяц от 178 600 ₽ без НДС ABAHC 0 ₽ ПЛАТЕЖНЫЕ КАНИКУЛЫ ЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ ПЛАТЕЖ ПО ЛИЗИНГУ* 1 – 6 месяц 240 300 ₽ без НДС (только % и страхование предмета лизинга) 7 – 72 месяц от 529 600 ₽ без НДС *Индикативное предложение. Не является офертой. 52 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ФИНАНСОВЫЕ РЕШЕНИЯ СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ DMG MORI И ЛК «СИМЕНС ФИНАНС»! Бессрочная акция ЛК «Сименс Финанс» на станки DMG MORI по двум программам. ЭКСПРЕСС-ПРОГРАММА: + Без аванса + Платежные каникулы 1 месяц + Срок лизинга до 5 лет + Сумма сделки до 30 млн руб. без компонентов SIEMENS и до 50 млн с компонентами SIEMENS DMG MORI И ЛК «СИМЕНС ФИНАНС» DMU 50 ecoline DMU 65 monoBLOCK СТОИМОСТЬ СТАНКА: 9 472 000 ₽ (без НДС) СТОИМОСТЬ СТАНКА: 31 991 200 ₽ (без НДС) ABAHC 0 ₽ ПЛАТЕЖНЫЕ КАНИКУЛЫ** ЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ ПЛАТЕЖ ПО ЛИЗИНГУ** 1 месяц 158 400 ₽ без НДС (только % и страхование предмета лизинга) 2 – 60 месяц от 232 000 ₽ без НДС ABAHC 0 ₽ ПЛАТЕЖНЫЕ КАНИКУЛЫ** ЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ ПЛАТЕЖ ПО ЛИЗИНГУ** 1 месяц 310 000 ₽ без НДС (только % и страхование предмета лизинга) 2 – 60 месяц от 784 000 ₽ без НДС СПЕЦИАЛЬНАЯ ПРОГРАММА: + Без аванса + Платежные каникулы 6 месяцев + Любая сумма сделки ** Индикативное предложение. Не является офертой, При изменении условий финансирования и оплаты за оборудование расчет может быть скорректирован. CTX gamma 2000 TC ABAHC 0 ₽ СТОИМОСТЬ СТАНКА: 79 978 000 ₽ (без НДС) ПЛАТЕЖНЫЕ КАНИКУЛЫ** ЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ ПЛАТЕЖ ПО ЛИЗИНГУ** 1 – 6 месяц 1 180 000 ₽ без НДС (только % и страхование предмета лизинга) 7 – 72 месяц от 1 780 000 ₽ без НДС TECHNOLOGY E XCELLENCE 53

ИНТЕРВЬЮ – Г-Н ТЁНЕС И Г-Н ГАЙСЛЕР ПОВЫШЕНИЕ ОБЪЕМНОЙ ТОЧНОСТИ НА 80 % ДНК производства DMG MORI – это произ- водительность и точность. Почему это так и что значит µPrecision и VCS Complete, объ- ясняет Кристиан Тёнес, председатель прав- ления DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT, и Альфред Гайслер, генеральный директор DECKEL MAHO Pfronten. ПРОИЗВОДИТЕЛЬ- НОСТЬ И ТОЧНОСТЬ ЗАЛОЖЕНЫ У НАС В ГЕНАХ Г-н Тёнес, что означает точность для DMG MORI? Кристиан Тёнес: «Производительность и точ- ность – это важнейшая часть ДНК DMG MORI. Мы всегда стремимся к высочайшему качеству и точности при максимальной экономии ресурсов. И мы соответствуем этому высокому требованию, 54 TECHNOLOGY EXCELLENCE о чем не в последнюю очередь свидетельствует наш постоянный успех, который сделал нас веду- щим производителем станков». С чего для Вас начинается точность, и как, с Вашей точки зрения, DMG MORI подходит к вопросу точности? Кристиан Тёнес: «Для меня точность касается не только продукции и производства, но организа- ции дел. Точность важна во всех сферах нашей деятельности. Ключевой причиной нашего постоянного успеха является точность всего процесса создания станка, технологической цепочки в рамках повседневных деловых опера- ций и проектов клиентов. Высокоточные станки серий duoBLOCK и Portal с момента их выпуска на заводе служат основой для пакета µPrecision. Эти станки имеют жесткую, конструкцию, с равномерным распределением тепла, изготав- ливаются и монтируются с высокой точностью. Кроме того, широкий набор существующих систем и агрегатов охлаждения, уже доступных в стандартной комплектации станков, был суще- ственно расширен. Для станины применяется теплоизоляционный материал Thermoshield, а также контроль температуры охлаждающей жидкости. Усилить эффект от данных мер позво- ляет точная настройка линейных направляющих и система объемной компенсации VCS». Из чего состоит дополнительный программный пакет µPrecision? Кристиан Тёнес: «Функция µPrecision для фрезер- ных станков включает в себя дальнейшие шаги по оптимизации оборудования. Если до недавнего времени шабрение опор направляющих выпол- нялось вручную, и этот процесс занимал более 500 часов, то недавно этот рабочий этап был реа- лизован с использованием регулировочных пла- стин. Для точной установки места расположения пластин определяются с помощью компьютерного моделирования. В результате отклонение от пло- скостности и прямолинейности линейных направ- ляющих составляет менее 3 мкм». Какие еще функции входят в опцию µPrecision? Альфред Гайслер: «В µPrecision входит контроль температуры охлаждающей жидкости и пода- ваемой смазки. Таким образом мы стабилизи- руем температуру компонентов станка, а также

ИНТЕРВЬЮ – Г-Н ТЁНЕС И Г-Н ГАЙСЛЕР Благодаря оптимизации станки с пакетом µPrecision примерно на 80 % точнее, чем те же самые станки без этого пакета опций. Альфред Гайслер генеральный директор DECKEL MAHO Pfronten GmbH заготовки и тем самым уменьшаем тепловые расширения. Кроме того, мы увеличили разре- шающую способность измерительных систем примерно в три раза. Третий компонент оптими- зации – это датчик теплового расширения шпин- деля (Spindle Growth Sensor). С его помощью все тепловые расширения шпинделя измеряются и компенсируются в реальном времени». А как обстоят дела с программным обеспечением? Альфред Гайслер: «Что касается программного обеспечения: каждый станок с µPrecision осна- щается индивидуальной системой температурной компенсации. Перед отправкой заказчику мы определяем, как станок будет вести себя в изме- няющихся условиях. Полученная информация сохраняется в виде отдельного набора данных. Из него они постоянно вызываются в процессе обработки. Это происходит одновременно с ПЛК, то есть примерно каждые 50 миллисекунд». Какие преимущества получают клиенты на станках с пакетом µPrecision? Альфред Гайслер: «Благодаря оптимизации станки с пакетом µPrecision примерно на 80 про- центов точнее, чем аналогичные станки без этого пакета опций». → СЕРИЯ μPrecision + Точная настройка линейных направляющих X / Y / Z для максимальной геометрической точности (отклонение от плоскостности и прямолинейности ≤ 3 мкм) + Все функции пакета повышения точности + Объемное измерение с компенсацией рабочей зоны станка + Система подачи СОЖ с регулированием температуры на основе обратной связи + Защита станка быстрым отключением (MPC) + Технология измерения инструментов от BLUM + Индивидуальная температурная компенсация, включая датчик теплового расширения шпинделя (SGS) + Прецизионная измерительная головка OMP 600 НА 80 % ТОЧНЕЕ Рабочая зона Объемная точность 13 мкм 1 000 мм 1 000 мм м м 0 0 0 1 13 мкм Повышение точности минимум в 3 раза во всем диапазоне обработки. > 100 мкм 5-осевые станки других производителей DMU / DMC 80 μPrecision DMU / DMC 125 μPrecision DMU / DMC 160 μPrecision DMU / DMC 210 μPrecision DMU / DMC 270 μPrecision DMU / DMC 340 μPrecision Объемная точность Макс. ход по оси (X) Погрешность позиционирования (X / Y / Z) по ISO 230 – 2 Погрешность позиционирования (B / C) по ISO 230 – 2 мкм мм мкм ws 13 800 3 / 3 / 3 4 / 4 15 1 250 4 / 3 / 4 4 / 4 20 1 600 4 / 4 / 4 4 / 4 20 2 100 4 / 4 / 4 4 / 4 25 2 700 6 / 6 / 6 4 / 4 30 3 400 8 / 9 / 8 4 / 4 TECHNOLOGY EXCELLENCE 55

ИНТЕРВЬЮ – Г-Н ТЁНЕС И Г-Н ГАЙСЛЕР Какие значения точности предлагаются Технологический цикл объемной в программном пакете µPrecision? Альфред Гайслер: «С пакетом µPrecision мы дости- гаем точности позиционирования до 3 мкм и объ- емной точности до 13 мкм в пределах всей рабочей зоны. Достигаемая точность обработки детали также может быть улучшена и стабилизирована с помощью нашего Центра управления инстру- ментами (Tool Control Center – TCC). Основные особенности TCC включают обнаружение стружки на торце и конусе и контроль усилия зажима. В TCC следует особо отметить функцию контроля состояния режущей кромки в процессе обработки с помощью контроля изгибающего момента на режущую кромку и визуализации изгибающего момента в динамике с помощью графика». Какие значения точности достигаются на соответствующих станках DMG MORI без пакета µPrecision? Кристиан Тёнес: «Без пакета µPrecision на DMU 80 P duoBLOCK мы достигаем точности позиционирования 5 мкм, а с пакетом µPrecision в линейных осях – 3 мкм. DMU 340 P обеспечивает точность позиционирования без пакета µPrecision в 15 мкм по линейной оси, что на 80 процентов хуже, чем с пакетом µPrecision». В каких отраслях важна высочайшая точность? Кристиан Тёнес: «Точность, которую мы предла- гаем в DMG MORI, требуется, прежде всего, в аэрокосмической промышленности, например, для деталей шасси или турбин. В машинострое- нии, например, точность необходима для высоко- точных зажимных приспособлений. Предприятия по производству инструментов и пресс-форм, а также производству полупроводников также вхо- дят в число потенциальных заказчиков. Пакет µPrecision поставляется для станков серии duoBLOCK и Portal, то есть на всех 5-осевых станках типоразмером от 800 мм до 3,4 метра». Почему у конкурентов нет ничего подобного? Кристиан Тёнес: «Конкуренты могли бы купить составные компоненты. Но главная изюминка и ноу-хау заключаются в точной настройке кине- матики и таблицах компенсации. У нас нако- плен богатый опыт в этой области, которого нет у конкурентов». Какова цена опции? Кристиан Тёнес: «Цена зависит от размера станка, его комплектации и пожеланий заказчика. В зависимости от комплектации цена начинается от 180 000 евро». 56 TECHNOLOGY EXCELLENCE точности VCS Complete также обеспечивает повышенную точность … Кристиан Тёнес: «И VCS Complete к тому же суще- ственно дешевле пакета µPrecision. Этот техноло- гический цикл стоит около 10 000 евро. Вложения в эту функцию окупаются в течение года. В случае столкновения можно легко самостоятельно про- верить геометрию станка и при необходимости провести ее повторную коррекцию. Сервисным инженерам больше не нужно выводить станки из эксплуатации на срок до трех дней и выпол- нять калибровку. Калибровка с использованием VCS Complete занимает не больше часа. Про- цесс может быть выполнен в короткие сроки, например, когда должны быть изготовлены детали с особенно высокими требованиями к качеству. Операторам станков не требуется специальной подготовки. Достаточно краткого инструктажа во время ввода в эксплуатацию и последующего нажатия кнопки. Те, кто приобретают эту опцию, повышают произ- водительность и экономят деньги». Что именно делает VCS Complete таким особенным? Альфред Гайслер: «VCS Complete определяет объ- емные отклонения в рабочей зоне и компенсирует их для повышения точности в течение всего срока службы. Имеющаяся измерительная головка опре- деляет 180 различных положений и сравнивает их с теоретическими расчетными положениями. Это приводит к наилучшему согласованию с линейной компенсацией масштаба, компенсацией поперечного угла и оптимизацией кинематики, то есть коррекцией расстояния между шпинделем и столом станка. Проще говоря: станок калибруется по всем осям». ПОЛУПРОВОДНИКОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ РАМКА ДЛЯ СИСТЕМЫ ЛИТОГРАФИИ Материал: высокопрочный алюминий Допуски по форме и положению: < 10 мкм ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРЕСС-ФОРМ / АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИЕ ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПЛАСТМАСС ПОД ДАВЛЕНИЕМ ДЛЯ РЕШЕТКИ РАДИАТОРА Материал: инструментальная сталь Допуски расположения: 10 – 15 мкм Производительность и точность зало- жены в генах компании DMG MORI. Мы всегда стремимся к высочайшему качеству и точности при максималь- ной экономии ресурсов. Кристиан Тёнес Председатель правления DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT

С ТОЧНОСТЬЮ ДО МИКРОНА – 3 УРОВНЯ ДООСНАЩЕНИЯ 3 мкм Погрешность позиционирования (P макс*) 4 мкм 5 мкм ПОВЫШЕННАЯ ТОЧНОСТЬ + Дополнительные меры по охлаждению конструкции станка + Теплоизоляционный материал Thermoshield на станине станка + Термостабилизация СОЖ + Оптимальный выбор компонентов станка ТОЧНОСТЬ В СТАНДАРТНОМ ИСПОЛНЕНИИ + Термосимметричная конструкция + Жесткая станина с опорой на три точки + Температурная компенсация + Активное охлаждение компонентов привода м к м 0 8 м к м 0 6 * Все значения на DMU 80 P duoBLOCK // µPrecision поставляется для серий duoBLOCK и Portal (для достижения характеристик точности должны соблюдаться указанные условия установки и окружающей среды) 80 µm 60 µm ИНТЕРВЬЮ – Г-Н ТЁНЕС И Г-Н ГАЙСЛЕР µPrecision + Запатентованная точная регулировка линейных направляющих + Температурная компенсация отдель- ных узлов, включая SGS – датчик теплового расширения шпинделя + Объемное измерение и компенсация + Прецизионная измерительная головка + Референтное охлаждение + Измерительные системы с макс. разрешающей способностью + MPC и лазерное измерение инструментов м к м 3 1 Объемная точность* 13 µm На каких станках можно использовать эту систему и с какими системами ЧПУ она совместима? Альфред Гайслер: «Система уже поставляется для серий monoBLOCK и duoBLOCK. В течение года она будет доступна для серии Portal. В средне- срочной перспективе цель состоит в том, чтобы VCS Complete поставлялась для всех стандарт- ных станков DMG MORI. VCS Complete работает на станках с CELOS, а также с системами ЧПУ SIEMENS и HEIDENHAIN». Как возникают отклонения в работе станка? Альфред Гайслер: «С одной стороны, это просто износ движущихся компонентов, обусловленный в том числе взаимодействием этих компонентов друг с другом. С другой стороны, отклонения возникают и при столкновении инструмента из-за неправильного управления. Третьей при- чиной также может быть изменение температуры окружающей среды, если это не компенсируется». Сколько времени занимает весь цикл? Кристиан Тёнес: «Быстрое измерение для про- верки занимает около десяти минут, полный процесс измерения, включая обновление таблиц компенсации, занимает около 40 минут. Проверку следует проводить перед каждой обработкой с особыми требованиями к точно- сти или при передаче смены, но не реже, чем каждые шесть месяцев». Сколько стоит этот технологический цикл? Кристиан Тёнес: «Как уже отмечалось, его цена около 10 000 евро. Технологический цикл, включая измерительный комплект, стоит в Германии 9 900 евро, без измерительного ком- плекта – 5 900 евро». В чем основное отличие от 3D quickSET? Альфред Гайслер: «В качестве решения началь- ного уровня 3D quickSET предлагает быструю калибровку осей вращения и следовательно позволяет закрепить деталь на столе». Это интервью было подготовлено на основе интервью г-на Тенеса и г-на Гайслера для жур- нала VDI Nachrichten. ■ TECHNOLOGY EXCELLENCE 57

ОПЫТ ЗАКАЗЧИКА – CNC-TECHNIK HEIL GMBH НАДЕЖНОСТЬ И ТОЧНОСТЬ В МКМ-ДИАПАЗОНЕ БЛАГОДАРЯ VCS COMPLETE Благодаря VCS Complete мне удалось изготовить штамп конического зубчатого колеса со степенью точности 1 по заказу клиента. И это с первой попытки при одно- временной 5-координатной обработке. Торстен Хайль Директор CNC-Technik Heil GmbH Сложные прецизионные компоненты – это специализация компании CNC-Technik Heil GmbH из Ремшайда, основанной в 2018 году. Заказчики из сферы общего машинострое- ния, автоспорта и авиации доверяют опыту команды Торстена Хайля. На двух станках DMU monoBLOCK в цехе с кондиционированием воздуха компания производит опытные образцы и сложные детали из алюминия, нержавеющей стали, чугуна и инконеля мелкими партиями. CNC-Technik Heil также обеспечивает высокую точность с помощью технологического цикла DMG MORI VCS Complete, калибровки объем- ной точности. Высокоточное производство опытных образцов на станках monoBLOCK «Наша задача заключается в программирова- нии сложных геометрических форм, разуме- ется, с жесткими допусками», – описывает Тор- стен Хайль свое повседневное производство. Обладая опытом и компетенциями в области обработки, он и его команда производят высо- кокачественные детали, а также готовы прокон- сультировать клиентов, если они видят потен- циал для оптимизации производства. Еще одним фактором высокого качества обработки явля- ется использование новейших станков с ЧПУ – здесь в виде двух обрабатывающих центров DMU monoBLOCK. DMU monoBLOCK: одновременная прецизионная 5-осевая обработка С 2007 года, когда Торстен Хайль начал собствен- ное дело, он приобрел уже 14 обрабатывающих центров на заводе в Пфронтене. Особенно его впечатлили модели DMU monoBLOCK: «Кон- цепция станка позволяет оптимально исполь- зовать рабочую зону, а простая кинематика на основе наклонно-поворотного стола упрощает программирование при одновременной 5-осе- вой обработке». Жесткая конструкция станков monoBLOCK, эффективное охлаждение и пря- мой привод по оси C являются гарантией высо- кой долговременной точности. Это также под- тверждается на станках DMU 75 monoBLOCK и DMU 95 monoBLOCK, установленных в 2018 году. 58 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ОПЫТ ЗАКАЗЧИКА – CNC-TECHNIK HEIL GMBH VCS COMPLETE + Повышение точности станка на 30 % в течение всего срока эксплуатации + Простота компенсации геометрии станка + Программа с диалоговыми окнами для упрощения и ускорения работы + Запись данных для последующего анализа и документирования результатов измерения + Компенсация отклонений, например, вызванных износом или столкновениями Отклонение точности (мкм) Отклонение точности без VCS Complete На 30 % точнее Калибровка VCS Отклонение по точности с VCS Complete Жизненный цикл (лет) 10 Этими двумя типоразмерами компания покры- вает широкий спектр деталей: рабочие колеса диаметром до 600 мм, детали машин и другие компоненты все чаще фрезеруются из цельного металла. «Это позволяет нам доставлять мелкие партии быстро и экономично». В больших инстру- ментальных магазинах достаточно места для всех стандартных инструментов, так что время наладки сводится к минимуму даже при частой смене деталей. Эксклюзивные технологические циклы DMG MORI CNC-Technik Heil обеспечивает дополнительное повышение точности благодаря эксклюзив- ным технологическим циклам DMG MORI VCS Complete и 3D quickSET. 3D quickSET измеряет и компенсирует положение наклонных осей и осей вращения, а VCS Complete калибрует объемную точность станка. Это позволяет повысить точность почти на 30 % в течение всего срока службы оборудования. «Даже очень малые заводские допуски совершенно нового станка могут ощу- щаться VCS Complete с точностью до нескольких микрон», – поясняет Торстен Хайль. Оптимизация объемной точности за считанные минуты Каждые четыре-шесть недель Торстен Хайль проверяет объемную точность двух станков DMU monoBLOCK технологическим циклом: «Мы также используем технологический цикл после поломки инструмента или столкновения». Использование QuickCheck занимает лишь несколько минут. Реальную добавленную сто- имость объемной компенсации демонстрируют измеренные значения: «Позиционные допуски противоположных отверстий или концентрич- ность стали сейчас заметно точнее». Это позво- ляет гарантировать точность прецизионных дета- лей. CNC-Technik Heil была первым клиентом, который использовал VCS Complete в 2018 году. «Опыт производственных испытаний был исполь- зован в дальнейшем развитии технологического цикла», – так Торстен Хайль описывает тесное сотрудничество с DMG MORI. Увлеченность проектами высокой сложности Торстен Хайль время от времени демонстрирует свой энтузиазм в создании сложных компонентов с помощью особенно сложных демонстрацион- ных деталей, таких как модель Airbus A320 или шлем Дарта Вейдера. Эксперт по фрезерованию задокументировал его создание на собственном канале на YouTube. «Управляющая программа содержит более 40 миллионов блоков данных», – вспоминает Торстен Хейл о необходимости мно- гочасового программирования. «Мы продолжим концентрироваться на сложных прецизионных деталях и производить их экономично», – под- черкивает Торстен Хайль свою философию биз- неса. Что касается технологии производства, он уже наметил новые станки. «С серией DMU H monoBLOCK мы еще раз оптимизируем отвод стружки во время обработки». Само собой разу- меется, что VCS Complete также обеспечит высо- кую объемную точность в будущих установках. ■ ФАКТЫ О КОМПАНИИ CNC-TECHNIK HEIL + Компания основана в 2018 году в Ремшайде + Производство сложных прецизионных деталей + Мелкосерийное производство и изготовление прототипов для машиностроения, автоспорта и авиации CNC-Technik Heil GmbH Raiffeisenstraße 10 42897 Remscheid, Германия cnc-technik-heil.jimdofree.com CNC-Technik Heil демонстрирует создание особенно сложных демонстрационных деталей на собственном канале на YouTube. В 2018 году компания CNC-Technik Heil установила DMU 75 monoBLOCK и DMU 95 monoBLOCK – оба с технологическим циклом DMG MORI VCS Complete. TECHNOLOGY EXCELLENCE 59

ОПЫТ ЗАКАЗЧИКА – HAVLAT PRÄZISIONSTECHNIK GMBH Автоматизированная комплексная обработка С ТОЧНОСТЬЮ ДО МИКРОНА КАК ФАКТОР УСПЕХА За 40 лет работы HAVLAT Präzisionstechnik GmbH превратилась из бизнеса в гараже в ква- лифицированного партнера в области прецизи- онной обработки. Наличие 250 опытных специа- листов делают семейное предприятие из Циттау одним из крупнейших работодателей в регионе. Располагая примерно 80 станками на производ- ственной площади 14 000 м², HAVLAT гарантирует бесперебойное производство высокоточных узлов и агрегатов для станкостроения и энер- гетики. В производстве люди в течение многих лет полагались на эффективные станки с ЧПУ от DMG MORI, что еще раз подчеркнули три последних приобретения: DMC 125 FD duoBLOCK с циклом шлифования и круговым накопителем палет на 12 мест, DMC 210 U µPrecision с систе- мой смены палет и TAIYO KOKI – вертикальный шлифовальный станок с устройством смены палет и станцией загрузки. Чтобы обеспечить максимальную эксплуатационную готовность станка, компания HAVLAT заключила контракт на полное сервисное обслуживание с компа- нией DMG MORI для всех трех моделей. Сер- висные процессы также оптимизированы через онлайн-портал my DMG MORI. Цикл шлифования DMC 125 FD duoBLOCK позволяет выполнять внутреннее, внешнее и торцевое шлифо- вание и правку шлифовального круга. Прецизионные компоненты с микронной точностью Ключевые отрасли, такие как аэрокосмическая и медицинская, сотрудничают с производителями, которые работают с очень точными станками. Высокая точность обеспечивается качеством таких основных компонентов, как станина станка, салазки и столы. «Мы специализируемся на про- ВПЕЧАТЛЯЮЩАЯ ОБЪЕМНАЯ ТОЧ- НОСТЬ 13 мкм изводстве прецизионных деталей с точностью до микрометров, отвечающих высоким требо- ваниям», – объясняет Ларс Фридрих, директор HAVLAT. Процесс начинается с консультаций и планирования: «Прежде всего, мы поддержи- ваем клиентов, у которых нет собственных про- изводственных мощностей, с помощью наших ноу-хау с точки зрения технической осуществи- мости и оптимизации процессов». HAVLAT берет DMG MORI – это партнер, который поддерживает нас во всех сферах, будь то фрезерование, токарная обработка или шлифова- ние с точностью до микрона. Также в области автома- тизации и обслуживания. Весь спектр услуг от одного производителя. Ларс Фридрих Директор HAVLAT Präzisionstechnik GmbH 60 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ОПЫТ ЗАКАЗЧИКА – HAVLAT PRÄZISIONSTECHNIK GMBH на себя роль комплексного партнера, поэтому сборка и своевременная доставка также входят в объем услуг. Комплексная обработка с использованием станков с ЧПУ от DMG MORI в 3 смены Основу производства составляет самое современ- ное оборудование, которое у компании HAVLAT работает в три смены. Среди прочего, здесь используются 25 моделей станков DMG MORI. Станочный парк включает многофункциональ- ные станки, например, DMU 50, и крупные пор- тальные обрабатывающие центры DMC и токар- но-фрезерные центры CTX gamma TC. «Мы давно поставили перед собой цель производить наши компоненты с минимальным количеством уста- новов», – говорит Норберт Хайнц, начальник про- изводства, о производственной стратегии. Таким образом, 5-осевое фрезерование и 6-сторонняя комплексная обработка являются неотъемлемой частью повседневного производства. «Мень- шее количество перезажимов также означает сокращение времени простоя и, следовательно, более высокую производительность», – резюми- рует Ларс Фридрих. Это же относится и к реше- ниям по автоматизации с помощью роботов или устройств смены палет. «DMG MORI – это пар- тнер, который поддерживает нас во всех сферах, будь то фрезерование, токарная обработка или шлифование с микронной точностью, а также в области автоматизации и обслуживания». TAIYO KOKI CVG 6: yстройство смены палет со станцией загрузки и магазином на 6 шлифовальных инструментов Благодаря широкому ассортименту станков DMG MORI компания HAVLAT покрывает весь диапазон обрабатываемых деталей. Шлифовка (она входит в спектр услуг компании на протя- жении 20 лет) также частично выполняется на моделях от ведущего производителя станков. VERTICAL MATE 85 от TAIYO KOKI используется с 2016 года. → После Vertical Mate 85 компания HAVLAT приобрела у TAIYO KOKI еще один станок – CVG 6. ПРЕЦИЗИОННОЕ ВЕРТИКАЛЬНОЕ ШЛИФОВАНИЕ БОЛЕЕ 550 УСТАНОВЛЕН- НЫХ СТАНКОВ ПО ВСЕМУ МИРУ VERTICAL MATE с автоматическим устройством смены инструментов (до 6 инструментов) и поворотной головкой на 22,5° с ø 150 – 1 250 мм CVG 2 шлифовальных шпинделя для внутреннего, наружного шлифования и шлифования кулачков ø 300 – 1 300 мм 0,7 мкм Отклонение от круглости Ra 0,23 мкм 2 мкм Отклонение от круглости Ra 0,15 мкм Зубчатое цилиндри- ческое колесо ø 430 × 235 мм SNCM420 Ra 0,17 мкм. Круглость 1,2 мкм Корпус патрона ø 600 × 140 мм SCM Ra 0,23 мкм. Круглость 1,3 мкм Кулачок судового двигателя 75 × 290 × 390 мм SCM415 Ra 0,4 мкм. Круглость 2 мкм Корпус шпинделя ø 441 × 445 мм FC300 Ra 0,4 мкм. Круглость 0,7 мкм TECHNOLOGY EXCELLENCE 61

ОПЫТ ЗАКАЗЧИКА – HAVLAT PRÄZISIONSTECHNIK GMBH DMC 125 FD duoBLOCK ФРЕЗЕРОВА- НИЕ, ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА И ШЛИФОВАНИЕ КЛЮЧЕВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ + Крупногабаритные детали до ø 1 250 × 1 600 мм и 2 000 кг + Обработка канавок, фасонных канавок, удаление припуска + Циклы внутреннего, наружного и торцевого шлифования, а также циклы правки шлифовальных дисков + Приводное устройство правки для шлифовальных кругов из корунда и CBN + Шероховатость поверхности Ra до 0,4 мкм + Круглость 5 мкм + Качество 4 с диаметром > 300 мм «Мы были настолько впечатлены точностью повторяемости, что в ходе очередного этапа расширения производственных мощностей при- обрели эту модель у TAIYO KOKI», – вспоминает Ларс Фридрих. Один станок CGV-6 от DMG MORI был установлен в начале 2019 г. Вертикальный шлифовальный станок от TAIYO KOKI шлифует внутренний диаметр от ø 50 до ø 600 мм и внешний диаметр до ø 600 мм. Устройство смены палет на три палеты и инструментальный магазин также являются преимуществом по сравнению со мно- гими другими шлифовальными станками: «Это позволяет нам использовать несколько шлифо- вальных инструментов с одним шпинделем». DMC 125 FD duoBLOCK – фрезерование, токарная обработка и шлифование с шероховатостью Ra до 0,4 мкм Шлифование стало применяться также в соче- тании с фрезерованием, когда компания HAVLAT ввела в эксплуатацию DMC 125 FD duoBLOCK в 2019 году. Обрабатывающий центр оснащен циклом шлифования. «Это дает нам возможность выполнять точение, фрезерование и финишное шлифование поворотных столов или стыковоч- ных фланцев», – поясняет Норберт Хайнц. Цикл шлифования позволяет выполнять внутреннее, внешнее и торцевое шлифование и правку шли- фовального круга «Мы достигаем шероховатости поверхности до 0,4 мкм Ra и округлости 5 мкм». Такая комплексная обработка обеспечивает конкурентоспособность при производстве даже сложных прецизионных деталей. Этому также способствует круглый накопитель палет на две- надцать мест, – добавляет Ларс Фридрих: «Это означает, что мы можем проводить переналадку параллельно с производством, а также полностью использовать эту машину в три смены с мини- мальным временем простоя». DMC 210 U µPrecision – объемная точность 13 мкм Выбрав DMU 210 U µPrecision, HAVLAT недавно установила третий обрабатывающий центр, пол- ностью ориентированный на обеспечение точ- ности. Его объемная точность 13 мкм, точность позиционирования 4 мкм по всем осям. «Приоб- ретение стало результатом наших высоких тре- бований к производственным заказам», –объяс- няет эту инвестицию Ларс Фридрих. «Поскольку производимые нами компоненты играют важную роль в обеспечении точности станков, мы хотим получить максимальную отдачу от нашего про- изводства». Конечно, устройство смены палет на пять мест также внесло значительный вклад в решение о покупке в этом случае. DMC 125 FD duoBLOCK, оснащенный циклом шлифования, обеспечивает качество поверхности Ra до 0,4 мкм и округлость 5 мкм. Приобретая станки TAIYO KOKI CGV-6, DMU 125 FD duoBLOCK и DMU 210 µPrecision, компания HAVLAT заключила с DMG MORI договор о полном сервисном обслужи- вании Full-Service, чтобы гарантировать надежное производство с минимальным временем простоя. 62 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ОПЫТ ЗАКАЗЧИКА – HAVLAT PRÄZISIONSTECHNIK GMBH 2 3 1 1 + 2. Объемная точность DMU 210 U µPrecision составляет 13 мкм, а точность позиционирования – 4 мкм по всем осям. 3. Устройство смены палет на пять мест повышает производительность DMU 210 U µPrecision. DMG MORI Full-Service: полный пакет для гарантированной исправности новых станков При покупке двух 5-осевых обрабатывающих центров компания HAVLAT также воспользо- валась полным спектром услуг DMG MORI. Это предложение действительно в течение первых трех лет после покупки нового станка. Ежеме- сячный фиксированный платеж покрывает все расходы на обслуживание и запасные части, поэтому нет непредвиденных затрат на ремонт. Разумеется, сервисные специалисты DMG MORI ВЫСОКАЯ ТОЧ- НОСТЬ – ФРЕЗЕРО- ВАНИЕ, ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА, ШЛИ- ФОВАНИЕ ЗА ОДИН УСТАНОВ используют только оригинальные запчасти. Командировочные и дополнительные расходы также покрываются фиксированным платежом Для Сандора Пинтера, руководителя производ- ства, в повседневной деятельности такие меры предосторожности в прямом смысле на вес золота: «Чтобы оставаться конкурентоспособ- ными, мы должны поддерживать производство в круглосуточном режиме. Полный спектр услуг от DMG MORI предотвращает незапланиро- ванные и длительные простои оборудования». В объем услуг также входит ежегодное техниче- ское обслуживание со стороны производителя, включая замену всех изнашиваемых деталей и страхование станка от поломки. my DMG MORI: абсолютная прозрачность в обслуживании Внедрение сервиса my DMG MORI показывает, что инновации также оптимизируют процессы обслуживания. Онлайн-портал позволяет кли- ентам легко сообщать о неисправностях одним нажатием кнопки. «Сюда также можно прикре- пить снимки экрана или видео, чтобы специа- листы по обслуживанию могли получить полное представление о конкретном случае», – говорит Норберт Хайнц, описывая процедуру. Таким образом, сообщение быстро отправляется соот- ветствующему сервисному специалисту. «Мы получаем онлайн-квитанцию и можем прозрачно отслеживать статус обработки заявки на обслу- живание в любое время». Подробное описание также предотвращает ненужные поездки, потому что DMG MORI Service может заказать необходи- мые запасные части заранее. Инвестиции в станочный парк, а также в пер- сонал обеспечивают будущее компании HAVLAT. «Благодаря 30 стажерам мы покрываем нашу потребность в новых квалифицированных кадрах», – говорит Ларс Фридрих о продвижении молодых талантов. В конкурсе по Германии они уже получили высшую оценку в категории «Обучающая компания». Такой ответственный подход не проходит даром. Буквально в про- шлом году компания была удостоена премии «Предприниматель». Ларс Фридрих уверен: «Мы создали отличную основу для успешного продолжения истории нашей компании в следу- ющих поколениях». ■ ФАКТЫ О КОМПАНИИ HAVLAT PRÄZISIONTECHNIK + Компания основана в 1980 году в Гросшёнау + Семейное предприятие: заняты 250 квалифицированных специалистов + Прецизионная обработка узлов и агрегатов для станкостроения и энергетики HAVLAT Präzisionstechnik GmbH Gerhart-Hauptmann-Straße 17 02763 Zittau, Германия www.havlat.de TECHNOLOGY EXCELLENCE 63

ОПЫТ ЗАКАЗЧИКА – RIEMANN GMBH БОЛЕЕ 20 ЛЕТ УСПЕШНОГО РОСТА С DMG MORI Семейная компания Riemann GmbH из Георг- смариенхютте с 1988 года зарекомендовала себя как надежный партнер в области произ- водства инструментов и технологий обработки резанием. Крупные OEM-производители из автомобильной промышленности, сельскохо- зяйственной техники и общего машиностроения, в частности, полагаются на компетенцию почти 50 опытных специалистов в их команде. В связи с продолжающимся ростом в 2017 году компания удвоила производственные площади и допол- нительно расширила свои мощности. Для обра- ботки используются станки размера XXL, такие как DMU 340 P и DMU 600 P, а также DMU 90 P duoBLOCK для малогабаритных деталей. В четвертом квартале 2020 года DMU 340 Gantry linear стал восьмым станком DMG MORI, введе- ным в эксплуатацию. Комплексное обслуживание клиентов как основа успеха Как производитель инструментов для обра- ботки листового металла, Riemann точно знает, от каких параметров зависит качество сложных инструментов. «Вместе с нашими клиентами мы находим подходящие концепции инструментов и знаем, как максимально повысить их надеж- ность и точность. При этом точность и качество поверхности – это наш главный приоритет и одна из причин, по которой мы полагаемся на DMG MORI уже более 20 лет», – говорит Миха- эль Риман. Вместе со своим братом Петером Риманом он руководит компанией, основанной их отцом. Большая доля продаж приходится, пре- жде всего, на автомобильную промышленность: «С одной стороны, это предполагает высочайшие требования к качеству и точности, а с другой – огромное давление со стороны конкурентов». Чтобы соответствовать высоким требованиям, Riemann придерживается комплексной стра- тегии. «Уже на этапе планирования мы рас- сматриваем все варианты, чтобы сделать весь процесс эффективным и клиентоориентиро- ванным», – объясняет Михаэль Риман. При проектировании и производстве нашей целью является постоянная оптимизация всех про- цессов. «Прежде чем инструмент покинет нашу компанию, мы проверяем его на нашем прессе 64 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ОПЫТ ЗАКАЗЧИКА – RIEMANN GMBH Рабочая зона DMU 340 P составляет 3 400 × 3 400 × 1 600 мм при грузоподъемности стола до 16 т. Точность и качество поверхности – это наш приоритет и одна из причин, по которой мы полага- емся на DMG MORI более 20 лет. Петер Риман (слева) и Михаэль Риман (справа) Директор Riemann GmbH Клаус Риман (в центре) Отец и основатель компании долговременным сохранением точности: «Мы обрабатываем наши инструментальные детали с точностью до сотых». Срок исполнения заказа часто составляет от 70 до 80 часов на деталь. «Мы используем весь спектр технологий обработки – от 3-осевой обработки до одновременного 5-осевого фрезерования поверхностей произ- вольной формы. В конечном итоге мы продол- жили успешно развиваться с помощью станков DMG MORI». DMG MORI все станки поставляются от одного производителя, и нет необходимости привыкать к различным системам управления или другим специальным функциям». Ножи и инструмент для термоформовки производятся, например, на DMU 90 P duoBLOCK, а крупногабаритные детали – на DMU 600 P с ходом 6 000 мм. «Это был второй DMU 600 P, установленный DMG MORI после пре- зентации в 2012 году». Первый – на Volkswagen в Брауншвейге. Детали любых габаритов – на оборудовании от одного поставщика Производство сложных инструментальных ком- понентов осуществляется на обрабатывающих центрах единого производителя станков. «Неза- висимо от размера компонентов благодаря → TECHNOLOGY EXCELLENCE 65 на 2 500 тонн». Сборка и обслуживание допол- няют их предложение. «Такой целостный подход, безусловно, является очень важным фактором успеха», – добавляет Риман. СИЛЬНОЕ ПАР- ТНЕРСТВО, КОТОРОЕ ОКУПАЕТСЯ Тот факт, что его компания работает со станками DMG MORI с 1999 года, Михаэль Риман объясняет надежностью, высокой точностью обработки и

ОПЫТ ЗАКАЗЧИКА – RIEMANN GMBH 1 2 3 1 + 2. В 2012 году на заводе Riemann был установлен второй DMU 600 P, произведенный DMG MORI. 3. Как опытный партнер в производстве инструментов, компания Riemann уже поддерживает своих клиентов в планировании и производстве инструментов. УЖЕ ЗАКАЗАНО DMU 340 GANTRY linear ВЫСОКОСКОРОСТ- НАЯ ОБРАБОТКА HSC В ФОРМАТЕ XXL КЛЮЧЕВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ + Линейные приводы по осям X и Y с ускоренным ходом до 90 м/мин + Ось Х с 3 400 мм, 6 000 мм (опция) + Ось B с прямым приводом и плоскостью поворота 50 ° для отрицательных углов до −10 ° + Цельная станина для деталей до 30 т 66 TECHNOLOGY EXCELLENCE DMU 340 P: крупногабаритные заготовки кубической формы до 16 т Установленный весной 2020 года DMU 340 P также используется с полным спектром своих возможностей. «От тяжелой обработки с крутя- щим моментом более 400 Нм до высокоточной чистовой обработки», – резюмирует Петер Риман. DMG MORI гарантирует необходимую долговре- менную точность за счет охлаждаемых линей- ных направляющих и активной компенсации возможных смещений шпинделя. В компактном дисковом магазине можно разместить 123 инстру- мента. «Таким образом мы заметно сокращаем время наладки». Рабочая зона DMU 340 P составляет 3 400 × 3 400 × 1 600 мм при грузоподъемности стола до 16 т. «Таким образом, станок имеет оптималь- ный типоразмер между DMU 600 P и меньшим DMU 200 P и точно подходит для многих инстру- ментальных компонентов кубической формы», – говорит Майкл Риман. DMU 340 Gantry linear: высокоскоростная обработка HSC в формате XXL Рядом с DMU 340 P уже построен фундамент, на котором в четвертом квартале 2020 года будет введен в эксплуатацию еще один большой ста- нок DMG MORI: DMU 340 Gantry linear с ходом 3 400 × 2 800 × 1 250 мм. Модель XXL обеспечивает максимальную жесткость благодаря цельной тер- мосимметричной станине станка и конструкции верхнего портала с постоянной массой подвижных частей «В сочетании с линейными приводами по осям X и Y мы достигаем наилучшего качества поверхности при обработке HSC», – объясняет Михаэль Риман. Еще одной причиной его покупки стала высокая грузоподъемность стола до 30 т.

my DMG MORI: ПРОЗРАЧНОСТЬ СЕРВИСНЫХ ПРОЦЕССОВ БЛАГО- ДАРЯ ФУНКЦИИ «TRACK & TRACE» Многолетнее сотрудничество с DMG MORI также распространилось на обслуживание. Это стало решающим фактором для Михаэля Римана: «В случае простоя станка мы полагаемся на быструю помощь и поставку запасных частей, чтобы сохранять конкурентоспособность». Поэ- тому он приветствует последние разработки в этой области. В рамках сервиса my DMG MORI производитель станков создал платформу онлайн-сервисов, которую пользователи могут использовать, чтобы напрямую сообщать о повреждениях, включая сообщения об ошибках, снимки экрана или видео. Таким образом, заявки на обслуживание немедленно доходят до нуж- ного специалиста, который может быстро найти решение. Михаэль Риман добавляет: «Функция Track & Trace всегда наглядно показывает нам статус обработки». Опытные специалисты, а Риман сам обучает сле- дующее поколение, и надежное и инновационное оборудование являются важными опорами для Михаэля Римана с перспективами на будущее: «Мы хотим продолжать здоровый рост и, таким образом, сохранять постоянных клиентов, а также развивать клиентов в новых производственных областях и отраслях». ■ ОПЫТ ЗАКАЗЧИКА – RIEMANN GMBH ФАКТЫ О КОМПАНИИ RIEMANN + Компания основана в 1988 году в Георгсмариенхютте + Около 50 сотрудников + Поставщик инструмента для обработки листового металла + Заказчики из автомобилестроения, сельскохозяйственного машино- строения и общего машиностроения Riemann GmbH Werner-von-Siemens-Str. 37 49124 Georgsmarienhütte Германия www.riemann-werkzeugbau.de Видео к этому рассказу об опыте заказчика доступно на сайте: https://dmgmori.com/riemann HAIMER i4.0 – Технологии будущего для «Умного производства» Инструментальная технология Термоусадочная технология Балансировочная технология Технология измерения и настройки инструмента предварительной www.haimer.ru TECHNOLOGY EXCELLENCE 67

Хорст Линднер Руководитель Центра передовых медицинских технологий DMG MORI +49 151 527 538 29 horst.lindner@dmgmori.com Специализация в медицинской отрасли ИМПЛАНТАТЫ Мельчайшие компоненты и винты, суставы и пластины для остеосинтеза ПРОТЕЗЫ Протезы руки, колена, голени и ступни МЕДИЦИНСКИЕ ИНСТРУМЕНТЫ Ножницы, пинцеты, тканевые зажимы, направляющие, навигация МЕДИЦИНСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Фокус на крупногабаритных устройствах РЕШЕНИЯ ДЛЯ ЗДРАВООХРАНЕНИЯ ЦЕНТР ПЕРЕДОВЫХ МЕДИЦИНСКИХ ТЕХНОЛОГИЙ DMG MORI Мы трансформируем мощность нашего оборудования в первоклассную эффективность производства наших заказчиков Полный спектр услуг для медицинской отрасли – кон- сультирование, подбор станков и решений по автома- тизации производства, программирование, сервисное обслуживание и поддержка в вопросах контроля качества и сертификации. Вместе с заказчиками мы разрабаты- ваем законченные технологические решения, подбираем эффективные системы автоматизации для достижения наивысшего качества и автономности, обеспечиваем безопасность и сохранность цифровых процессов. Наша компания готова предоставить заказчикам комплексные решения от одного поставщика: полный диапазон как стандартных технологий (токарных, фрезерных, авто- матизации и программных продуктов), так и технологий аддитивного производства. ВАШ КОМПЕТЕНТНЫЙ ПАРТНЕР В ОБЛАСТИ МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ + Превосходное сочетание станка, инструмента, приспособлений и стратегии обработки + Индивидуальные решения в полном соответствии с требованиями заказчиков + Полные технологические цепочки от аддитивного производства до финишной обработки резанием + Разработка проектов под ключ с поддержкой при создании новых изделий + Обширные знания, основанные на опыте и ноу-хау в области медицинских изделий + Изготовление изделий из труднообраба- тываемых материалов (например, сплавы титана, магния, кобальтохромовые) + Активная поддержка от появления идеи до реализации проекта + Опыт и ноу-хау при управлении Видео о решениях для здравоохранения https://youtu.be/i-OyAsy71js 68 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ОПЫТ ЗАКАЗЧИКОВ – «ТРЕК-Э КОМПОЗИТ» анатомическими особенностями. Для произ- водства изделий компания использует станки токарной группы: СТХ 310 ecoline и СТХ 510 ecoline; а также станки фрезерной группы: DMС 635 V ecoline, DMU 50 ecoline. При выборе оборудования самым важным фактором для «ТРЕК-Э Компо- зит» была способность обеспечивать требования технологических процессов с заданными харак- теристиками производительности и точности. Особое внимание в компании уделяется контролю качества на протяжении всего цикла производ- ства. Компания «ТРЕК-Э Композит» находится в непрерывном процессе взаимодействия со специалистами DMG MORI Россия, получая ква- лифицированные консультации и необходимое техническое обслуживание. Александр Бондарь, генеральный директор ООО «ЗАО ТРЕК-Э КОМПОЗИТ», рассказывает: «Очень важна ритмичность выпуска производства и безотказная работа оборудования DMG MORI, обеспечивающего установленные требования. Заказчик может быть уверен, что он получит необходимую высококачественную продукцию в нужном объеме и в нужное время». ■ Компания «ТРЕК-Э Композит» более 30 лет зани- мается проектированием, изготовлением новых моделей эндопротезов тазобедренного сустава цементной и бесцементной фиксации, а также их реализацией. Это одна из немногих компаний, которая прошла полный цикл технических и меди- цинских испытаний и имеет регистрационные удостоверения, разрешающие ее производство, продажу и применение на территории России. Генеральный директор DMG MORI Россия Соко- лов А. А. отмечает: «ТРЭК-Э Композит – высо- котехнологичная компания. Она в состоянии производить до 25 000 комплектов эндопротезов тазобедренного сустава в год. В рамках реализа- ции политики импортозамещения локализовано производство уникальных изделий». Уникальность производства заключается в том, что все операции по изготовлению деталей эндопротеза осуществляются в рамках одного технологического комплекса. Это позволяет за счёт единого подхода к процессу контроля качества выпускаемой продукции, конструи- рования технологических процессов изготов- ления каждой детали эндопротеза, добиваться единообразия в изготовлении деталей и избе- гать осложнений при взаимодействии деталей протеза при его эксплуатации. По своей ори- гинальной технологии изготавливаются ножки эндопротеза, высокоточная модульная головка, «ТРЕК-Э Композит» – единственное предприятие в России, которое наносит пористое покрытие на установках собственной разработки, применяе- мых в производстве данных изделий. Размер- ные ряды всех моделей позволяют оптимально подобрать эндопротез пациенту с любыми РЕШЕНИЯ ДЛЯ ЗДРАВООХРАНЕНИЯ КОМПАНИЯ «ТРЕК-Э КОМПОЗИТ» ИСПОЛЬЗУЕТ НА ПРОИЗВОДСТВЕ СТАНКИ УЛЬЯНОВСКОГО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОГО ЗАВОДА DMG MORI ФАКТЫ О «ТРЕК-Э КОМПОЗИТ» + Основана в 2002 году + Производственные площадки в Королеве и Москве + Количество сотрудников – 50 человек + В 2017 году в Москве был запущен новый про- изводственный участок компании, оснащенный современным высокоточным оборудованием (включая станки DMG MORI) Видеоролик о проекте https://youtu.be/y6emSgSSlE0 Источник: «ТРЕК-Э Композит» More productivity for production with machine tools CNC Shopfloor Management Software Job preparation and execution Production efficiency and flexibility Machine availability Machining process improvement siemens.com/machinetools-digitalization TECHNOLOGY EXCELLENCE 69

ОПЫТ ЗАКАЗЧИКА – KT TECH CO., LTD. ПРЕЦИЗИОННЫЕ ДЕТАЛИ С ТОЧНОСТЬЮ ОБРАБОТКИ ДО ± 5 МКМ ДЛЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ NTX 2000 6-СТОРОННЯЯ КОМПЛЕКСНАЯ ФРЕЗЕРНО-ТОКАР- НАЯ ОБРАБОТКА КЛЮЧЕВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ + Прямой привод (технология DDM) – оси В для одновременной 5-осевой обработки сложных деталей + compactMASTER – самый короткий шпиндель (350 мм) в своем классе, обеспечивает максимальную гиб- кость в рабочей зоне для повышения производительности + Большая рабочая зона с ходом по оси X 675 мм (от −125 до +550 мм) и 300 мм (±150 мм) по оси Y + CELOS с MAPPS на FANUC или CELOS с SIEMENS 70 TECHNOLOGY EXCELLENCE Компания KT Tech, расположенная в Сайтаме, Япония, производит компоненты для робото- техники, медицинской техники и пищевой про- мышленности. С приходом в полупроводниковую промышленность компания увеличила свои про- изводственные мощности. Производство рас- считано на мелкосерийное производство самых разных деталей. Прежде всего, предъявляются высокие требования к точности. В частности, именно заказы для полупроводниковой про- мышленности задают новые стандарты. Чтобы соответствовать этим требованиям, KT Tech на протяжении многих лет полагается на станки с ЧПУ от DMG MORI. Среди 27 моделей есть токар- ные центры серий NL и NLX, а также десять токарно-фрезерных центров серий NT и NTX. В числе последних был установлен NTX 2000. Открытие новых направлений деятельности благодаря токарно- фрезерным технологиям DMG MORI Как поставщик в таких ключевых отраслях, как полупроводники и медицина, KT Tech ежедневно сталкивается с проблемой экономичного произ- водства высокоточных компонентов. «Вот почему мы зависим от передовых и гибких станков с ЧПУ», – объясняет Тошинобу Камияма, президент KT Tech. Комплексная 6-сторонняя токарно-фре- зерная обработка – это решение для значитель- ного сокращения сроков поставки, уменьшения трудозатрат на наладку и увеличения производи- тельности. «Точность компонентов также повы- шается, если мы сокращаем число переустано- вок. Это позволило нам выйти на новые рынки, например, производство полупроводников». NTX 2000: комплексная 6-сторонняя фрезерно-токарная обработка, включая снятие заусенцев С недавно установленным NTX 2000, KT Tech имеет в общей сложности десять высокопроиз- водительных станков. «Благодаря интегрирован- ной токарно-фрезерной обработке мы можем выполнять на NTX 2000 все этапы обработки, для которых обычно требуются другие токарные цен- тры и фрезерные станки», – говорит Тошинобу Камияма. 5-осевая обработка исключила необхо- димость ручного удаления заусенцев. Централь- ным элементом является токарно-фрезерный шпиндель compactMASTER, который благодаря крутящему моменту более 120 Нм обеспечивает такую же производительность фрезерования,

ОПЫТ ЗАКАЗЧИКА – KT TECH CO., LTD. Токарно-фрезерная обра- ботка позволила нам уве- личить ассортимент нашей продукции на 40 %. Тошинобу Камияма Президент KT Tech Co., Ltd. как и обычный обрабатывающий центр. При этом имеет 36-месячную гарантию без ограни- чения времени наработки. С момента внедрения токарно-фрезерных центров KT Tech увеличила свою производительность на 40 процентов до примерно 1 400 деталей в месяц. NTX 2000 охва- тывает весь спектр деталей до диаметра 660 мм и длины обработки до 1 540 мм. compactMASTER: ПРОИЗВОДИТЕЛЬ- НОСТЬ ФРЕЗЕРОВА- НИЯ, СРАВНИМАЯ С ОБРАБАТЫВАЮЩИМ ЦЕНТРОМ Точность ± 5 мкм благодаря точению и 5-осевому фрезерованию за один установ Для KT Tech одним из наиболее важных моментов при использовании NTX 2000 является высокая точность токарно-фрезерного центра. «Ком- бинация токарной и одновременной 5-осевой обработки за один установ позволяет нам изго- тавливать изделия сложной геометрии в диа- пазоне допуска ± 5 мкм», – с гордостью делится впечатляющими результатами Тошинобу Ками- яма. Свои результаты дало и обучение в обла- сти программирования: «Сложность токарной и фрезерной обработки требует переосмысления, которое наши молодые сотрудники смогли быстро и успешно освоить после короткого обучения». Со станками NTX в будущее KT Tech будет придерживаться стратегии даль- нейшей оптимизации процессов: «В будущем мы продолжим инвестировать в такие передовые технологии, как комплексная 6-сторонняя обра- ботка на станках серии NTX», – говорит Тошинобу Камияма. «Со станками NTX мы можем повысить гибкость и эффективность нашего производ- ственного процесса». ФАКТЫ О КОМПАНИИ KT TECH CO., LTD. + Местонахождение в Сайтаме, Япония + Производство компонентов для робототехники, медицинской тех- ники и пищевой промышленности. + Увеличение производственных мощностей с выходом на рынки производства полупроводников KT Tech Co., Ltd. Shinwa 1-433-1, Misato-Сity, Saitama 341-0034, Япония www.kt-tec.co.jp ■ TECHNOLOGY EXCELLENCE 71

Подложка из карбида кремния Кремниевая пластина ULTRASONIC | LASERTEC ULTRASONIC microDRILL В ПОЛУПРОВОДНИКОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ДЕЛАЮТ СТАВКУ НА ULTRASONIC – ДО 30 000 МИКРООТВЕРСТИЙ В КВАРЦЕВОМ СТЕКЛЕ + ULTRASONIC: налаженная технология производства сложных компонентов из стекла и керамики. + Полупроводниковая промышленность: растущий рынок со все более серьезными требованиями к технологическим возможностям + Ваше преимущество: значительно более высокая производительность, меньшее повреждение компонентов (SSD) и высочайшая надежность технологии + Гибкая интеграция в станки ULTRASONIC благодаря интерфейсу HSK-A63 ULTRASONIC microDRILL ДО 50 % БЫСТРЕЕ, ЧЕМ ЛАЗЕР НА УГЛЕКИСЛОМ ГАЗЕ + Шпиндель-двигатель с частотой вращения до 32 000 об/мин для отверстий от ø 0,1 мм + Автоматический выбрасыватель коронок из алмазных полых сверл + Высочайшая надежность технологии за счет полностью интегрированного управления усилием сверления < 1 Н + Встроенная система подачи охлаждающей жидкости с отдельным сверхтонким фильтром и контролем расхода с разрешением 1 мл/мин Осцилляция ULTRASONIC 0 – 15 мкм С 01.10.2020 SAUER GmbH становится… 3D (hybrid) ПРЕВРАЩАЕТСЯ В DED (hybrid) Компания SAUER GmbH, известная с 2001 года своими станками серий ULTRASONIC и LASERTEC, теперь будет работать под названием DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH. В связи с этим обозначение станков серий LASERTEC 3D и 3D hybrid изменится на LASERTEC DED и DED hybrid. Таким образом, DMG MORI четко разграничивает различные технологии адди- тивного производства и включает технологию подачи порошка через форсунки (DED – Direct Energy Deposition) в название продукта. Компания ULTRASONIC: DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH Gildemeisterstraße 1 55758 Stipshausen Тел.: +49 6544 99199 0 Компания LASERTEC: DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH DECKEL MAHO-Straße 1 87459 Pfronten Тел.: +49 8363 89 0 72 TECHNOLOGY EXCELLENCE

АДДИТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО АДДИТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО АДДИТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО + Лучшие условия: аддитивное производство в порошковой камере на установках серии LASERTEC SLM + Растущий рынок медицинских технологий: имплантаты колена и бедра, пластины для скрепления отломков кости и зубные протезы на заказ + Проблема сертификации: цифровизация производственных процессов с помощью TULIP и документирование партий материалов безбумажным способом + Сильные партнеры: качественные порошковые материалы от сертифицированных поставщиков по программе DMQP + Комплексное понимание процесса: от аддитивного производства до обработки на станках с ЧПУ – все решения от одного поставщика + Полная поддержка: консультации, проектирование и наращивание объемов производства с экспертами ADDITIVE INTELLIGENCE Коленный имплантат из титана Спинальный имплантат из титана С 01.10.2020 REALIZER GmbH становится… DMG MORI Additive GmbH Gildemeisterstraße 60 33689 Bielefeld Тел.: +49 5205 74 2357 ЗАМЕНА ПОРОШКА < 2 ч. LASERTEC 30 DUAL SLM: РОСТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ 80 % (ДВОЙНОЙ ЛАЗЕР МОЩНОСТЬЮ 2 × 600 ВТ) + Аддитивное производство в порошковой камере объемом до 300 × 300 × 300 мм + Уникальная точность: фокус 50 мкм и полностью охлаждаемый оптический модуль + Система постоянной фильтрации, вне зависимости от материала, со сроком службы более 3 000 ч. и инновационной концепцией переработки TECHNOLOGY EXCELLENCE 73

ОПЫТ ЗАКАЗЧИКА – LABVISION Аддитивное производство и высокоточное фрезерование: с помощью шести станков LASERTEC 12 SLM, двух DMP 70 и одного MILLTAP 700 компания LABVISION создала гибридную технологическую цепочку для стоматологической отрасли. ГИБРИДНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЦЕПОЧКА ДЛЯ ВЫСОКОТОЧНЫХ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ DMP 70 для финишной обработки в области стоматологических технологий с технической компетенцией в общих производ- ственных процессах с использованием систем CAD / CAM. За инновационными решениями компания LABVISION обращается в концерн DMG MORI. Технологическая цепочка включает в себя аддитивное производство в порошковой камере на шести станках LASERTEC 12 SLM и с использованием трех компактных обрабаты- вающих центров – одного MILLTAP 700 и двух новых DMP 70. «В последние несколько лет производственные решения с использованием CAD / CAM систем становятся все более и более важными в стомато- логической отрасли», – поясняет д-р Раду Игна- теску, директор LABVISION. Это относится как к малым, так и к крупносерийным производствам. «Промышленное производство зубных проте- зов и отдельных компонентов для имплантатов продолжает расти». Компания LABVISION пози- ционирует себя как поставщик полного спектра услуг. LABVISION охватывает весь спектр услуг – от различных сканеров и соответствующего про- граммного обеспечения до производства высо- кокачественной стоматологической продукции. LABVISION производит имплантаты, протезы и каркасы для стоматологов и зуботехнических лабораторий. Компания LABVISION из Бухареста (Румыния) в 2014 году приступила к реализации плана объединения продаж интраоральных и ста- ционарных сканеров, а также программного обеспечения для моделирования с производ- ством высококачественных зубных протезов и имплантатов. Команда из 15 человек соче- тает обширные ноу-хау и многолетний опыт 74 TECHNOLOGY EXCELLENCE Как поставщик полного спектра услуг LABVISION и в производственной сфере владеет всеми рас- пространенными технологиями, включая ком- пактные обрабатывающие центры от DMG MORI. В последнее время к станочному парку добави- лись шесть станков LASERTEC 12 SLM для адди- тивного производства металлических деталей в порошковой камере. «Это позволяет нам предла- гать комплексный процесс с возможностью высо- коточной обработки сложных геометрических форм из кобальта, хрома или титана», – поясняет д-р Раду Игнатеску инвестиции компании. что LABVISION LASERTEC 12 SLM: замкнутый контур циркуляции порошка и диаметр фокуса 35 мкм Тот факт, установила LASERTEC 12 SLM, частично объясняется уже име- ющимся опытом работы с DMG MORI. «Мы исполь- зуем MILLTAP 700 с 2018 года и очень довольны качеством и сервисом DMG MORI», – сказал д-р Раду Игнатеску. С другой стороны, характери- стики и оборудование LASERTEC 12 SLM также произвели хорошее впечатление: «Замкнутый контур циркуляции порошка является большим

DMP 70: динамическая прецизионная обработка современных материалов Установив недавно два DMP 70, LABVISION завершает процесс перехода к аддитивному производству. Доктор Раду Игнатеску говорит об этом следующее: «Это гибридный процесс. На первом этапе мы создаем сложные стоматоло- гические изделия в порошковой камере, а затем выполняем точную постобработку на DMP 70». Эту точность обеспечивает комплексный подход к охлаждению и высокая точность исполнения узлов станка. Благодаря высокой динамике с ускоренным ходом 60 м/мин, ускорению 2 g и времени от стружки до стружки 1,5 секунды, DMP 70 для LABVISION оказывается непревзойден- ным в обработке стоматологических изделий», – говорит д-р Раду Игнатеску. «Именно здесь из обычно используемых дисков вырезаются детали из кобальта, титана или даже циркония». Производство отдельных деталей в микронном диапазоне Компания LABVISION производит весь спектр зуб- ных имплантатов, протезов и каркасов с помощью технологий DMG MORI. «Каждая деталь является новой и уникальной, потому что это продукт, пред- назначенный для конкретного пациента», – под- черкивает д-р Раду Игнатеску. Сложность этих продуктов так же высока, как и требования к точности. «Допуски у нас составляют в пределах 4 мкм, качество поверхности – Ra 0,1». Повышение доли цифровизации процессов в стоматологических технологиях, по словам доктора Раду Игнатеску, открывает огромный потенциал для революционных инноваций. 65 % стоматологов планируют приобрести интраораль- ные сканеры в ближайшие два года. «Это еще больше ускорит процессы, и мы также должны постоянно оптимизировать наше производство, как это происходит сейчас с LASERTEC 12 SLM». ОПЫТ ЗАКАЗЧИКА – LABVISION 70 µm промышленный стандарт 35 µm LASERTEC 12 SLM Уникальная точность для получения стенок минимальной толщины и тончайших решетчатых структур. LASERTEC 12 SLM ДИАМЕТР ФОКУСА 35 МКМ + Аддитивное производство в порошко- вой камере объемом до 125 × 125 × 200 мм + Фокусный диаметр 35 мкм обеспечивает высочайшую точность + rePLUG: порошковый модуль для максимальной безопасности работы и быстрой смены материала < 2 часов + CELOS: универсальное программное решение: от автоматизированной подготовки УП до управления станком + На 100 % открытая система: ■ индивидуальная регулировка всех настроек станка и параметров процесса ЗАМЕНА ПОРОШКА < 2 ч. TECHNOLOGY E XCELLENCE 75 С диаметром фокуса 35 мкм и рабочей зоной 125 × 125 × 200 мм, LASERTEC 12 SLM – уникальный станок в своем классе. Д-р Раду Игнатеску Генеральный директор LABVISION преимуществом, т. к. он дает нам полный и посто- янный контроль над соответствующим порошком». Кроме того, решающее значение имела точность станка с порошковой камерой в сочетании с большой рабочей зоной: «Диаметр фокуса 35 мкм и рабочая зона 125 мм × 125 × 200 мм уникальны в этом классе станков». В целом, плотность заго- товки из сплава кобальт-хром составляет 99,8 %. «Это почти соответствует эталонным значениям в традиционных технологиях». Экономия мате- риала также является преимуществом по срав- нению с механической обработкой. ФАКТЫ О КОМПАНИИ LABVISION + Основана в 2014 г. в Бухаресте + Команда из 15 человек с много- летним опытом работы в сфере стоматологических технологий + Производство зубных протезов высокого качества для стоматоло- гов и зуботехнических лабораторий. LABVISION Aleea Alexandru nr.21, sector 1 Bucuresti, Румыния www.labvision-dental.com

ОПЫТ ЗАКАЗЧИКА – SULZER MANAGEMENT LTD. СОКРАЩЕНИЕ ВРЕМЕНИ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАКАЗА В 25 РАЗ БЛАГОДАРЯ ТЕХНОЛОГИИ DED HYBRID Здесь работа идет по восходящей – некоторые насосы от Sulzer для нефтегазовой отрасли, энергетики и очистки воды обеспечивают высоту подачи в несколько тысяч метров. Основанное в 1834 году в Винтертуре (Швей- цария), это предприятие с 1860 года занима- ется разработкой насосов для промышленного применения. С другой стороны, Sulzer специа- лизируется на производстве сложных враща- ющихся компонентов, а также на технологиях разделения, смешивания и нанесения. Имея 180 производственных и сервисных предприятий по всему миру и 16 500 сотрудников, компания работает близко к заказчику и использует инно- вационные методы в производстве, как пока- зывает приобретение LASERTEC 65 3D hybrid (НОВИНКА: DED hybrid) от DMG MORI. С 2018 года компания Sulzer устанавливает новые стандарты в производстве рабочих колес с помощью наплавления металла лазером Рабочие колеса относятся к числу компонентов в насосах, наиболее подверженных нагрузкам, из числа разработанных компанией Sulzer. Твердые частицы в жидкостях и кислотах приводят к силь- ному износу. Тем не менее, компоненты рассчи- таны на срок службы 20 лет. «Однако системы работают значительно дольше», – объясняет Робин Реттберг, отвечающий в Sulzer за произ- водственные технологии. «Если такое рабочее колесо необходимо заменить, нашим клиентам потребуется срочная замена». Поскольку речь идет в основном о продукции, изготовленной на заказ, компания не может рассчитывать на складские запасы Обычный процесс – срок выполнения 25 недель Проблема с рабочими колесами заключается в их сложной геометрии. Обычный производственный процесс включает проектирование и изготовле- ние литейной формы, отливку необработанной В компании Sulzer для автоматизированного проектирования и создания управляющих программ используется система SIEMENS NX. Для достижения оптимальных результатов в проектировании необ- ходимо изменить мышление с учетом возможностей аддитивного производства. Первоначальное изготовление сложных лопастных колес занимало до 25 недель из-за изготовления литейных форм. Аддитивное производство на LASERTEC 65 3D hybrid сокращает процесс менее чем до недели. 76 TECHNOLOGY EXCELLENCE Благодаря возможности чередования аддитивного процесса и фрезерования деталей можно изго- тавливать рабочие колеса с каналами, которые вращаются под углом до 360 градусов. детали и окончательную механическую обработку рабочего колеса, хотя не все участки необрабо- танной детали доступны для обработки обыч- ными средствами. «Каналы рабочих колес иногда вращаются под углом до 360 градусов», – говорит Робин Реттберг. В общей сложности этот трудо- емкий процесс может продолжаться 25 недель. СРОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАКАЗА – 1 НЕДЕЛЯ ВМЕСТО 25 Новый способ оптимизации процессов и повышения эффективности с помощью гибридного производства Когда аддитивное производство стало серьезно разработанной технологией, компания Sulzer обратилась к ней за альтернативными решени- ями. В то время как первые решения с порошко- вой камерой были сопряжены с трудностями при последующей обработке, а также ограни- чивались послойным нанесением материала, DMG MORI предложила решение в 2018 году с концепцией гибридной комплексной обработки на LASERTEC 65 3D hybrid. Взяв за основу 5-осевой обрабатывающий центр, LASERTEC 65 3D hybrid сочетает аддитивное производство с использова- нием форсунки для подачи порошка со сложным и высокоточным фрезерованием в мкм-диапа- зоне за один установ. «Это дает нам возможность чередовать построение практически любой гео- метрии в 5 осях и финишное фрезерование кри- тически важных частей детали до того, как они станут недоступны», – говорит Робин Реттберг, описывая процесс. «Это включает в себя участки, которые ранее оставались необработанными в

ОПЫТ ЗАКАЗЧИКА – SULZER MANAGEMENT LTD. литых деталях». Благодаря повышению качества поверхности Sulzer достигает более высокого уровня эффективности. Имеется также еще одно преимущество перед более ранними решениями с использованием порошковой камеры: «Диаметр детали не ограничен малыми размерами рабочей зоны». LASERTEC 65 3D hybrid обеспечивает ход по осям 735 × 650 × 560 мм. После того как Робин Реттберг и его команда наладили стабильный процесс изготовления рабочих колес на LASERTEC 65 3D hybrid, в Sulzer обрели уверенность, что это очень перспективное решение. «Мы планируем продолжать расширять наши производственные мощности в этой области, т. к. эта технология позволяет нам более гибко реа- гировать на требования наших клиентов». SIEMENS NX – гибридная система CAD / CAM для разработки, проектирования и изготовления изделий Когда Робин Реттберг внедрил новую техноло- гию, он быстро столкнулся с типичной проблемой аддитивного производства: «Нам нужно мыслить по-новому уже на стадии проектирования, чтобы полностью использовать потенциал гибридного производства». Поэтому Sulzer полагается на систему SIEMENS NX для автоматизированного проектирования и подготовки управляющих про- грамм. Программное обеспечение было разрабо- тано в сотрудничестве инженеров-разработчи- ков из DMG MORI и SIEMENS и является самым мощным решением в области аддитивного про- изводства с подачей материала через форсунки от программирования до производства. Усовершенствованный аддитивный процесс – срок выполнения заказа 1 неделя Изготовление рабочих колес до сих пор остается сложным процессом. На одно проектирование и программирование уходит около получаса. В итоге новый гибридный процесс оказывается во много раз быстрее. «Нам удалось снизить время выполнения заказа с 25 недель до менее чем одной», – сказал Робин Реттберг с гордостью за это достижение. Этому также способствует высокая скорость наращивания материала в LASERTEC 65 3D hybrid. Она составляет 1 кг в час. В зависимости от материала это 1 кг в час. Если имеющееся у нас оборудование не сможет больше удовлетворять спрос, то мы рассмотрим вариант приобретения станка LASERTEC 125 3D hybrid. Этот станок предлагает технологию и оснащение, с которыми мы уже хорошо знакомы. Кроме того, его габариты открывают возможность обработки деталей диаметром до 1 250 мм и длиной 745 мм по оси Z при весе детали до 2 000 кг. ■ ФАКТЫ О КОМПАНИИ SULZER + Специализируется на технологиях перекачивания, перемешивания, смешивания, разделения и нанесе- ния жидкостей всех видов. + 16 500 сотрудников по всему миру + 180 производственных и сервисных предприятий + Оборот 3,7 млрд швейцарских франков Sulzer Management Ltd. Neuwiesenstrasse 15 8401 Winterthur, Швейцария www.sulzer.com Благодаря техно- логии DED hybrid от DMG MORI мы смогли сократить производ- ственный процесс с 25 недель до менее чем недели. Робин Реттберг отвечает за производственные технологии в Sulzer слева направо: Ким Штрассер, программист CAM; Воислав Божич, оператор станка; Робин Реттберг, инженер-технолог TECHNOLOGY EXCELLENCE 77

my DMG MORI «ВАШ ОНЛАЙН СЕРВИСНЫЙ МЕНЕДЖЕР» > 80 000 зарегистриро- ванных станков за 9 месяцев my DMG MORI Новый веб-портал для заказчиков для оптими- зации обслуживания УЛУЧШЕНИЕ СЕРВИСА Оперативное реагирование и отображение состояния ваших запросов онлайн БОЛЬШЕ ИНФОРМАЦИИ Все важные документы в цифровом формате БОЛЕЕ ВЫСОКАЯ ДОСТУПНОСТЬ СЕРВИСА Прямая связь со специалистом по обслужива- нию с гарантией приоритетного выполнения, регистрация менее чем за 3 минуты Пользу получает каждый заказчик, причем бесплатно. За 9 месяцев уже зарегистрировались 20 000 заказчиков с более чем 80 000 станков! *my DMG MORI можно приобрести в странах ЕС, Великобритании, Швейцарии, Норвегии и Индии. Получите выгоду и вы! Зарегистрируйтесь бесплатно: my DMGMORI.com 02. – 06.02.2021 ТРАНСЛЯЦИЯ ИЗ ПФРОНТЕНА + ВИРТУАЛЬНЫЙ ДЕМОНСТРА- ЦИОННЫЙ ЗАЛ + ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ПЕРЕГОВОРЫ + ЦИФРОВЫЕ СТАНКИ ОФИЦИАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Журнал DMG MORI «TECHNOLOGY EXCELLENCE» для заказчиков и заинтересованных лиц. Издатель и ответственный за содержание: DMG MORI Global Marketing GmbH, Walter-Gropius-Straße 7, D-80807 München, Германия. Тел.: +49 (0) 89 24 88 359 00, info@dmgmori.com Тираж: 300 000 экземпляров. Возможны технические изменения, отсутствие в наличии и предварительной продаже. Применяются общие условия заключения сделок компании, действующие на данный момент. U R 0 2 2 0 _ 8 1 4 0 0 2 0 2 P